Piede Tampone a Punta Rivestito in Metallo-Gomma

Agendo come un nodo di connessione elastica tra la base dell'apparecchiatura e la superficie di montaggio, questo componente fornisce un supporto rigido attraverso uno scheletro metallico centrale. Lo strato esterno è rivestito con gomma nera per assorbire le vibrazioni ad alta frequenza e compensare gli errori aerei. Le aste filettate ad entrambe le estremità facilitano il fissaggio sicuro del bullone. Combinato con uno strato tampone a forma di tamburo o cilindrico al centro, isola efficacemente le vibrazioni meccaniche dalla trasmissione alla base. È comunemente usato nelle posizioni di montaggio anti-vibrazione per strumenti di precisione, apparecchiature di automazione e motori.

Il nucleo della produzione di tali parti legate in gomma-metallo risiede nel controllo della forza di incollaggio di vulcanizzazione all'interfaccia gomma-metallo per evitare guasti di indebitamento a carichi alternati a lungo termine. La fabbrica utilizza presse vulcanizzanti piatte e processi di vulcanizzazione sottovuoto per Stampaggio plastica integrata, garantendo la densità interna senza pori e stabilizzando le tolleranze dimensionali entro ± 0,05mm. Per le parti esterne della filettatura, Lavorazione CNC precisione e la finitura superficiale sono garantite per garantire un impegno regolare con noce standard evitando spigoli vivi che potrebbero danneggiare lo strato di incollaggio in gomma.

Sfruttando le nostre capacità di stampo auto-sviluppate, possiamo rispondere rapidamente a requisiti di personalizzazione non standard per diverse specifiche del filo (come M6/M8/M10) e durezza della gomma (Shore A). Utilizzando apparecchiature di prova professionali come tester di trazione e misuratori di durezza verticali/palmari, controlliamo rigorosamente le prestazioni fisiche di ogni lotto per garantire la coerenza nella durezza Shore e nella resistenza alla trazione. Per la valutazione degli appalti, si prega di fornire dimensioni dettagliate dell'interfaccia di installazione, carichi di lavoro previsti e requisiti ambientali dei media. Questo ci consente di ottimizzare la selezione delle formule dei materiali e calcolare i costi dello stampo, ottenendo una consegna efficiente dalla prototipazione alla produzione di massa.