For å sikre ensartet formgivning av store sylindriske konstruksjoner, produseres denne komponenten ved hjelp av en høytytende rulleprosess med fiberforsterket kompositt. Sylinderens overflate har en svart, høyglans tekstur som gir utmerket spesifikk styrke og stivhet. Begge ender er utstyrt med tilkoblingsflanger av presisjonsmetall og posisjoneringsringer for å oppfylle kravene til overføring av belastning og forsegling mellom trinn under høyt trykk. , å oppnå nøyaktig danning av sylinderen med stor diameter gjennom CNC-spindeforming eller spesialisert vikingsutstyr. End metallgrensesnittene gjennomgår høypresisjonsbearbeiding for å sikre enhetstoleranser, mens vakuumvarmebehandling eller -hjuling brukes for å fjerne interne påkjenninger, Garantering av dimensjonell stabilitet og strukturell integritet under ekstreme termisk sjokkmiljøer. styringssystem, vår fabrikk er utstyrt med bearbejdningssentre, CNC spindande maskiner, og røntgenbildeinspeksjonssystemer. Vi støtter hele utviklingsprosessen, fra utforming av materialegenskaper til ikke-destruktiv testing. Det finnes omfattende verifiseringstjenester, herunder hydrostatisk prøving og ultralydskontroll, å gjøre dette produktet egnet for tilpassede anvendelser i luftrommets framdriftssystemer og industrielle trykkbeholdere i høyende
Produktinformasjon
Produktkategori
CNC maskinering
Materiale
Kullerstål
Kapasitet
--
Minimum bestillingsmengde (MOQ)
--
Ofte stilte spørsmål
Kontroll av bindingen mellom lagene bestemmer herdingsprosessen. Vi bruker CNC spindande maskiner for å sikre koaksilitet og bruke vakuum varmebehandling for å eliminere interne belastninger. Rønntgenkontroll brukes for å verifisere interlaminar kvalitet og unngå forsinkelser i omstilling. Denne omfattende utviklingsprosessen krever streng produksjonsplanlegging; komplekse utforminger øker den første DFM-vurderingstiden, derved påvirker den endelige leveringsplanen.