Innsatsstøpeløsninger

Få tilbud innen 24 timer fra pålitelige innsatsformingsbedrifter. Send forespørselen din for å koble til oppførte produsenter som spesialiserer seg på skreddersydde innsatsformingtjenester. Metall-plast-binding, flermaterialformning, innsatsplassering med nøyaktighet på ±0.05 mm og del toleranser på ±0.025 mm.

Last opp fil for å få tilbud for innsatsstøping
Alle opplastinger er sikre og konfidensielle
Et bilde av innsettingsformservicer

Haizol Marketplace for innsatsformningsløsninger

Finn pålitelige selskaper for innsatsformning gjennom Haizol, den ledende plattformen for innkjøp av tilpassede deler. Vårt nettverk strekker seg over 700 000+ fabrikker i hele Asia. Vi har støttet over 280 000 fagpersoner med over 1 million forespørsler (RFQ) siden oppstart.

Vårt AI-drevne system matcher din forespørsel om tilbud (RFQ) med leverandører basert på materiale, volum og andre faktorer. Vi har listet opp leverandører som kan håndtere flerkammerverktøy, gjengeinnsettinger, flerkomponentmonteringer og presisjonsplassering med toleranse på ±0,05 mm. Materialer som PEEK og rustfritt stål er ofte standardvalg.

Oversikt over innsettingsformningstjenester

Leverandørnettverk
Over 700.000 fabrikker, som dekker innsatsformingsbedrifter på tvers av ulike prisnivåer, fagområder og geografiske steder.
Materialer tilgjengelig
Nylon (PA), ABS, PEEK, polycarbonat (PC), rustfritt stål, messing, aluminium og keramikk.
Innsettingsformningstjenester
Innsatsplassering, metall-kunststof-forbindelse, flerehulsmaler, etterbearbeiding etter formgivning og lekkasjetest.
Leveringstider
Konkurransefortjenstlige tilbud innen 24 timer. Verktøyproduksjon tar 3-6 uker, med deler klare 6-10 dager etter godkjenning.
Skalerbarhet i produksjon
Fleksible ordrevolumer, egnet for både prototyper og storskala produksjon.

Hva er innsettingsforming?

Innsats sprøytestøping er en populær sprøytestøpeprosess. Først settes metall-, plast- eller silikoninnsatser inn i en form. Smeltet plast strømmer rundt dem og danner en sterk binding. Etter avkjøling (10–30 s) låser plasten seg mekanisk eller binder kjemisk. Resultatet er en holdbar del.

Denne prosessen kan utføres manuelt (lavvolumproduksjon) eller automatisk for høyere presisjon og raskere syklustider (storserieproduksjon).

Innsettingsforming reduserer behovet for etterbehandling. Imidlertid kan deler kreve avkanting eller overflatebehandling. I dag er tilpasset innsettingsforming rost for sin evne til å forme holdbare komponenter til lettere og mindre deler uten å ofre detaljer og kvalitet. Den brukes ofte i industrier som bilindustri, elektronikk og medisinsk utstyr.

Et bilde av innsettingsformservicer

#1 markedsplass for å finne innsatsformsprøyte-løsninger

Haizol er en ledende markedsplattform for tilpassede deler og komponenter, som kobler deg til over 700 000 fabrikker. Vi har hjulpet over 280 000 fagpersoner med å sende inn over 1 million forespørsler om tilbud (RFQ) ved hjelp av kunstig intelligens. Motta tilbud fra verifiserte innsatsformingsleverandører innen 24 timer. Administrer prosjektet ditt og spor fremdriften på én enkelt plattform.

1,000,000 +
Tilbudsforespørsel
280,000 +
Innkjøpsprofesjonelle
700,000 +
Produsenter

Hvordan det virker

Kjøper tjenester
Send inn RFQ
Alle filer er sikre og beskyttet med NDA.
Motta tilbud
Din RFQ er automatisk koblet til bekreftede produsenter
Tildelt online
Sammenlikn tilbud, kommuniser med leverandører og tilbygg jobb på nettet
Gjennomsiktig sporings
Følg bestillingsstatus online og motta deler
Onlinevurdering
Gi online tilfredshetsvurdering til leverandør

Hvorfor Haizol for innsatsformnings tjenester

Leverandørmatching støttet av AI

Plattformen vår bruker AI for å matche din forespørsel om tilbud (RFQ) med leverandører av innsatsforming. Den evaluerer teknisk ekspertise, materialkompatibilitet, produksjonskapasitet og andre faktorer for leverandørvalg. Du vil motta flere tilbud innen 24 timer, slik at du kan sammenligne priser og evner for å redusere kostnader.

Større fleksibilitet med lynhastighet

Vårt marked inkluderer over 700.000 fabrikker. Denne skalaen sikrer at leverandører matcher dine behov for insert-forming. Når produksjonsbehov endrer seg, kan du justere volumer eller spesifikasjoner. Vårt nettverk kobler deg til leverandører med de nødvendige evnene.

Plattform for Innkjøp av Tilpassede Deler

Haizol er mer enn en enkel markedsplats. Send ut RFQ-er, kommuniser med leverandører og spore bestillinger i sanntid innenfor ett enkelt system. Unngå problemet med å koordinere gjennom flere usikre kommunikasjonskanaler.

Ofte stilte spørsmål om Innsatsformningstjenester

Hvor mye koster innsatsstøping?
Innsatsformning koster mer enn standardformning. Den reduserer manuell etterbehandling. Kostnadene varierer etter innsatsmateriale, delkompleksitet, volum og formdesign. Enkle former med grunnleggende plassering er billigere. Flerehullsformer og stramme toleranser øker kostnadene. Send din RFQ i dag for å få tilbud fra oppførte leverandører.
Hvor lang tid tar innsatsstøpeprosessen?
Hvilke opplysninger må jeg inkludere i mitt RFQ?

Ytterligere lenker og ressurser

Et bilde av innsettingsformservicer

Hvorfor er sprøyteforming fremdeles ledende i skalérbar delproduksjon

Hvordan klarer produsenter å lage tusenvis av identiske deler med hastighet og presisjon? Sprøytestøping er svaret, en avgjørende metode som gjør smeltet materiale om til komplekse, høykvalitetskomponenter.

Et bilde av innsettingsformservicer

Bakken av byggingen: Reisen mot mikron-nivåproduksjon

I vår nyeste serie «Behind the Build» lyser vi lys på det kinesiske tilpassede produksjonssystemet. Den usynlige motoren bak de komponentene du møter hver dag.

Et bilde av innsettingsformservicer

Haizols produksjonsordliste (fra A til Z)

Er du usikker på hva FDM, EDM eller STL betyr? Vår ordbok gjør det enkelt å holde styr på de viktigste produksjonstermene. Uansett om du er ny i bransjen eller trenger en rask oppfriskning.

Redusere produksjonskostnader og forenkle innkjøp

Bli med i tusenvis av kjøpere og leverandører som bruker Haizol til å finne tilpassede deler, redusere produksjonskostnadene og forenkle produksjonsprosessen.