Black Oxide Precision Transmission Shaft Assembly

Geef 2D/3D-tekeningen op met vermelding van toleranties met een schachtdiameter, staplengtes en vereisten voor de ruwheid van het oppervlak om de procesevaluatie en offerte voor deze aangepaste ascomponent te vergemakkelijken. De geïllustreerde montage heeft een typische meerstaps transmissie-asstructuur. Het hoofdlichaam ondergaat zwarte oxide of zwartmakende oppervlaktebehandeling, waarbij het ene uiteinde is geconfigureerd voor precisieparing en het andere een flens of vergrendelingsring integreert met radiale doorlopende gaten. Dit ontwerp wordt vaak gebruikt in krachtoverbrengingssystemen voor automatiseringsapparatuur, roterende steunen voor precisie-instrumenten of positionering-en geleidingsmechanismen voor gereedschapsarmaturen. Het bereikt axiale positionering via schachtschouders met meerdere niveaus en maakt gebruik van laterale gaten voor pennen of borgringen om omtrekfixatie en anti-losmaken te garanderen.

De belangrijkste fabricage-uitdaging voor dergelijke slanke rotatiedelen ligt in het waarborgen van de coaxialiteit van de buitendiameter van elke stap en de rechtheid van de as om uitloop of montage-interferentie tijdens snelle werking te voorkomen. Het bewerkingsproces moet de loodlijnen van de schouderuiteinden van de as en de oppervlakteafwerking van de paringsgebieden strikt controleren om een goede pasvorm met lagers, tandwielen of koppelingen te garanderen. Om aan de esthetische vereisten te voldoen na een zwarte oppervlaktebehandeling, moeten gereedschapspaden en snijparameters tijdens het bewerken zorgvuldig worden gecontroleerd om krassen of deuken te voorkomen. Bovendien moeten redelijke bewerkingsrechten worden gereserveerd vóór warmtebehandeling of oppervlakteafwerking om mogelijke vervormingsrisico's te compenseren.

Changzhou Senboyu Electric is uitgerust met Tsugami Swiss-type draaibanken, CNC-draaibanken en zeer nauwkeurige cilindrische slijpmachines, waardoor een efficiënte gecentraliseerde verwerking mogelijk is, van het ruw draaien van staafmateriaal tot het uiteindelijke slijpen. Deze opstelling is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van aangepaste schachtonderdelen met strenge eisen voor coaxialiteit en geometrische toleranties. Door gebruik te maken van inspectietools zoals Keyence vision-meetsystemen, pneumatische meters en hardheidstesters, screenen we rigoureus de buitendiameters, rondheid, cilindriciteit en oppervlaktedetails. We ondersteunen materiaalselectie (bijv. Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal) en procesevaluatie op basis van klanttekeningen, en bieden een one-stop-oplossing van prototyping uit één stuk tot levering van bulk.