Precisie Gedraaide Bussen En Montageassemblages

Geef 2D/3D-tekeningen op die afmetingen, toleranties en vereisten voor oppervlakteruwheid specificeren om procesevaluatie en offertes voor niet-standaard aangepaste onderdelen te vergemakkelijken. De getoonde componentenverzameling omvat verschillende kritische vormen, van vloeistofregeling tot mechanische positionering, inclusief buisfittingen met externe schroefdraad en hexagonale montageoppervlakken, precisiebussen met meertraps getrapte constructies, vierkante steunbases met gecontraderde gaten en gladde pennen. Deze onderdelen dienen doorgaans als kernconnectoren in hydraulische/pneumatische systemen, automatiseringsapparatuur of precisie-instrumenten, die functies uitvoeren zoals afdichting van pijpleidingen, positionering van lagerondersteuning en vergrendeling van mechanismen.

De fabricagefocus voor deze roterende en onregelmatig gevormde componenten ligt in het waarborgen van de coaxialiteit van binnen-en buitencirkels, draadprecisie en vlakheid van parende oppervlakken. Voor onderdelen van het montagetype is een strikte controle over het draadprofiel en de afwerking van het afdichtingsoppervlak vereist om lekkage te voorkomen. Vierkante steunbases omvatten multi-procescoördinatie van frezen en boren, waardoor de positionele nauwkeurigheid voor bevestigingsgaten aan de zijkant en loodrecht op centrale tegenboringen vereist is. Voor dunwandige mouwstructuren moeten klemschema's tijdens het bewerken worden geoptimaliseerd om vervorming te onderdrukken, zodat de rondheid van het binnengat voldoet aan precieze tolerantiegraden zoals H7.

Onze fabriek is uitgerust met CNC-draaibanken, automatische draaibanken van het Zwitserse type en bewerkingscentra, ondersteuning van aangepaste productie in verschillende metalen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium en messing. Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige apparatuur zoals Taikan-bewerkingscentra en Tsugami Swiss-type draaibanken, bereiken we eenmalige composietvorming, waardoor cumulatieve fouten veroorzaakt door secundaire klemmen effectief worden verminderd. Gecombineerd met inspectiemethoden met behulp van Keyence-dimensionale meetinstrumenten, luchtmeters en hardheidstesters, voeren we 100% inspectie uit van de belangrijkste afmetingen om consistentie in batchlevering te garanderen. Oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren, anodiseren en zandstralen zijn beschikbaar op basis van bedrijfsomstandigheden om te voldoen aan corrosiebestendigheid of esthetische vereisten.