Molybdeenlegeringcomponent met rechthoekige vormholteplaat en bewerkte oppervlakken

Rechthoekige vormholteplaat die is bewerkt uit molybdeenlegering om de dimensionele stabiliteit te behouden en thermische vermoeidheid te weerstaan onder aanhoudende hoge temperatuur vormcycli waarbij conventionele gereedschapsstalen (P20, H13) verzachten, vervormen of warmtecontrole ontwikkelen. Ook wel een holte-inzetstuk, matrijsblok of matrijskernplaat genoemd, de rechthoekige vormholteplaat is een kritisch structureel en vormelement in spuitgietbases, compressiematrijsassemblages en speciale hogetemperatuurmatrijsgereedschappen. Molybdeenlegeringen die worden gebruikt voor schimmelholteplaten-inclusief TZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr), Mo-La2O3 (oxidedispersie versterkt) en commercieel zuiver molybdeen-worden geselecteerd vanwege hun uitzonderlijke combinatie van hoge thermische geleidbaarheid (ongeveer 138 W/m-K voor pure Mo, significant hoger dan gereedschapsstaal bij ongeveer 25-30 W/m-K), hoog smeltpunt (2.623 graden C), Lage thermische uitzettingscoëfficiënt (ongeveer 5,1x10 ^-6 per graad C), en weerstand tegen thermische schok en warmte controle. TZM-legering behoudt een nuttige sterkte van meer dan 1.000 graden C en is de meest gespecificeerde molybdeenlegering voor toepassingen met matrijsgereedschap. Platen worden geleverd in de spanningsvrije of herkristalliseerde toestand en CNC-machinaal bewerkt met uw holtegeometrie, met toleranties, oppervlakteafwerking (gewoonlijk Ra 0,4 tot Ra 1,6 micrometer op vormoppervlakken) en datumschema volgens uw matrijsontwerptekening. EDM-en draadsnijmogelijkheden zijn beschikbaar voor complexe holteprofielen en fijne detailfuncties. Rechthoekige vormholteplaten in molybdeenlegering dienen voor toepassingen waarbij extreme thermische eisen de capaciteit van standaard gereedschapsstaal overtreffen. Spuitgietgereedschap voor technische kunststoffen op hoge temperatuur (PEEK, PPS, PEI) en vloeibare kristalpolymeren maakt gebruik van inzetstukken voor molybdeenholte waarbij vormoppervlaktetemperaturen boven 200 graden C nodig zijn om een goede polymeerstroom en kristallisatie te bereiken. Glasvormende en persbewerkingen-inclusief optische lensblanco's, borosilicaatlabware en glasparisons in containers-gebruiken molybdeenmatrijsinzetstukken omdat de legering bestand is tegen glashechting en de dimensionale nauwkeurigheid behoudt bij vormtemperaturen boven 600 graden C. Isothermische smeedmatrijzen voor titanium en nikkel superlegering lucht-en ruimtevaartcomponenten gebruiken matrijsblokken van molybdeenlegering waarbij de matrijstemperaturen op 900-1.100 graden C moeten worden gehouden om kraken van het werkstuk te voorkomen. Spuitgietselinzetstukken voor koper en messinglegeringen gebruiken molybdeenkernpennen en holteinzetstukken om de extreme thermische schok van gesmolten koper bij ongeveer 1.100 graden C te weerstaan. ISO 9001-gecertificeerde CNC-bewerkingsfaciliteit in Ningbo (opgericht in 2002), die speciale legeringscomponenten behandelt in serieproductie met volledige traceerbaarheid van materiaalcertificering. De fabriek beslaat ongeveer 4.000 m² en ondersteunt eisen voor fietsen, bevestigingsmiddelen en meubelvormgereedschap. Geef uw caviteitsafmetingen, holtegeometrie (2D-tekening of 3D-model), tolerantievereisten, specificatie voor oppervlakteafwerking en kwaliteit van molybdeenlegering (pure Mo, TZM of Mo-La2O3) om een offerte aan te vragen voor rechthoekige vormholteplaten van onze Ningbo-precisiebewerkingsfaciliteit.