2 produktów
Uzyskaj wiele wycen fabrycznych na swoje części w ciągu 24 godzin
Połącz się z ponad 800 000 wymienionych fabryk w Azji. Otrzymuj wiele ofert na swoje części i zarządzaj produkcją szybko oraz pewnie.

Dostawcy, którzy podają termin realizacji zamówień na pompy hydrauliczne wynoszący 12–16 tygodni, często przekraczają 20 tygodni po rozpoczęciu produkcji, co powoduje, że terminy realizacji projektów pozostają niezmienione, klienci oczekują terminowej dostawy, a firma musi wyjaśnić miesięczne opóźnienie.
Chińscy producenci specjalizujący się w pompach hydraulicznych do łuparek do drewna, pompach hydraulicznych do przyczep wywrotek, pompach hydraulicznych oraz systemach przemysłowych podają informacje dotyczące mocy produkcyjnych, wykazu wyposażenia, roku założenia firmy, liczby pracowników (zazwyczaj 50–500 osób), personelu ds. kontroli jakości oraz udziału eksportu – pompa ta stanowi zazwyczaj punkt odniesienia przy doborze rozmiarów całego układu hydraulicznego.
Jednak nie każda fabryka jest w stanie zapewnić tolerancje powierzchni uszczelniających, które zapobiegają przedwczesnej kawitacji. Zamówienia na pompy i układy hydrauliczne, w tym konfiguracje pomp hydraulicznych typu ram, są kierowane do fabryk o odpowiednich możliwościach produkcyjnych, bez pośrednich marż ani opłat platformowych.
Jeśli Twoje zastosowanie wymaga natężenia przepływu powyżej 100 GPM, najpierw sprawdź możliwości stanowiska testowego danego producenta. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat takich parametrów, jak zakresy tolerancji, specyfikacje wykończenia powierzchni, certyfikaty materiałów lub procesy kontroli, skontaktuj się z producentami, korzystając z ich danych kontaktowych, lub prześlij zapytanie ofertowe wraz z wymaganiami technicznymi.
Inne powiązane kategorie części: akcesoria hydrauliczne, siłowniki hydrauliczne, złączki hydrauliczne i łączniki rurowe, węże hydrauliczne, układy hydrauliczne, zawory hydrauliczne
Należy zażądać analiz zdolności produkcyjnej lub raportów z kontroli pierwszego egzemplarza, dokumentujących rzeczywiste wymiary pomiarowe wraz z danymi statystycznymi wskazującymi współczynnik Cpk na poziomie co najmniej 1,33 dla tolerancji ±0,01 mm w przypadku wałów pomp. Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej w ilości 100 lub więcej sztuk należy zamówić 3–5 próbek i przeprowadzić własną kontrolę wymiarową lub skorzystać z weryfikacji przez niezależną firmę w celu potwierdzenia przedziałów tolerancji.
Należy podać typ pompy (zębata, tłokowa, łopatkowa lub tłokowo-siłowa), objętość skokową (cc/obr lub GPM), maksymalne ciśnienie znamionowe (1 500–3 000 psi), rozmiary przyłączy i typy gwintów (SAE lub NPT), średnicę wału i wpust, typ kołnierza montażowego, specyfikacje chropowatości powierzchni (Ra na poziomie 0,8 µm lub poniżej dla powierzchni uszczelniających), materiał obudowy (żeliwo lub aluminium), materiały elementów wewnętrznych (koła zębate ze stali hartowanej), wymagane certyfikaty (ISO 9001, IATF 16949, RoHS) oraz przewidywany roczny wolumen produkcji. Prosimy o dołączenie plików CAD przedstawiających wymiary krytyczne oraz o zaznaczenie, czy potrzebne są certyfikaty identyfikowalności materiałów lub dokumentacja obróbki cieplnej.
Haizol od ponad 10 lat działa jako platforma zaopatrzeniowa specjalizująca się w Chinach i posiada ocenę 4,8 na 5 w serwisie Trustpilot przyznaną przez zweryfikowanych nabywców – jest to osiągnięcie, które warto wziąć pod uwagę przed podjęciem współpracy z fabryką pomp. W katalogu znajdują się producenci pomp zębatych, tłokowych, łopatkowych i tłokowych, którzy przed umieszczeniem w katalogu przeszli ogólną weryfikację, a negocjacje dotyczące ceny i warunków prowadzisz bezpośrednio z fabryką. Kwestie takie jak tolerancja wału, dane Cpk czy dokumentacja zgodności z normą IATF 16949 należy omówić z fabryką po zawężeniu listy kandydatów – Haizol nie weryfikuje tych informacji za Ciebie. Jeśli wolisz uzyskać oferty od kilku fabryk jednocześnie, możesz skorzystać z bezpłatnej pomocy menedżera ds. klientów.
Należy zażądać wyników pomiarów profilometrem powierzchniowym z 2–3 pomp próbnych, potwierdzających, że wartość Ra na powierzchniach uszczelniających wynosi 0,8 µm lub mniej. Zakłady produkcyjne powinny dostarczyć raporty z kontroli ultradźwiękowej lub rentgenowskiej korpusów pomp, analizy składu materiałowego oraz badania porowatości odlewów.
Należy wymagać certyfikatów identyfikowalności materiałów, potwierdzających pochodzenie stali (stal węglowa 45#, 40Cr), aluminium (6061-T6, 7075-T6) lub żeliwa (GG25, GG30) do huty, w których zostały wyprodukowane, wraz z analizą składu chemicznego i wynikami badań właściwości mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, twardość). W przypadku zastosowań motoryzacyjnych wymagających zgodności z normą IATF 16949 należy zażądać dokumentacji PPAP, w tym certyfikatów materiałowych, raportów wymiarowych oraz badań zdolności procesowej.
Rzeczywisty czas dostawy wynosi 20–24 tygodnie po uwzględnieniu zatwierdzenia próbki (2–3 tygodnie), dostosowań oprzyrządowania (1–2 tygodnie), opóźnień w harmonogramie produkcji oraz transportu międzynarodowego (3–5 tygodni transportem morskim). Należy zapytać fabryki o aktualny stan zaległości produkcyjnych (zazwyczaj 4–8 tygodni) oraz poprosić o szczegółowy harmonogram zawierający terminy ukończenia oprzyrządowania, kontroli pierwszego egzemplarza, rozpoczęcia produkcji i wysyłki, a następnie uwzględnić 3–4 tygodnie rezerwy czasowej.