Aluminiowa Odlewana Ciśnieniowo Pneumatyczna Podstawa Zaworu

Działając jako centralny węzeł dystrybucyjny w pneumatycznych obwodach sterujących, ta podstawa kolektora integruje złożoną wewnętrzną sieć przepływu z zewnętrznymi interfejsami montażowymi. Element posiada wydatny cylindryczny port z boku do wlotu lub wydechu mediów, w połączeniu z wielopoziomową centralną wnęką przeznaczoną do przechowywania cewek zaworu elektromagnetycznego lub zespołów prowadzących. Kołnierze peryferyjne ze strategicznie rozmieszczonymi otworami przelotowymi zapewniają sztywne punkty mocowania, zapewniając stabilne ustawienie z ramami wyposażenia przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowego wykorzystania przestrzennego.

Wytwarzanie tej części wymaga precyzyjnej koordynacji między wysokociśnieniowym odlewaniem ciśnieniowym a wtórną obróbką CNC, aby zagwarantować integralność uszczelnienia. Proces odlewania musi optymalizować systemy bramkowe i odpowietrzające, aby zapobiec porowatości w przejściach grubych do cienkich ścian, zapewniając, że wnęki nośne ciśnieniowe pozostają wolne od wycieków pod wpływem naprężeń operacyjnych. Późniejsza obróbka koncentruje się na osiągnięciu ścisłej płaskości na współpracujących powierzchniach i szczelnych tolerancjach pozycyjnych dla otworów gwintowanych, które mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom mediów i zapewnienia płynnego uruchamiania zainstalowanych elementów zaworu.

Nasz zakład obsługuje kompleksową produkcję przy użyciu maszyn do odlewania w komorze zimnej firmy Toshiba i Ube oraz precyzyjnych centrów CNC, umożliwiając stałą wydajność konstrukcji ze stopów aluminium. Walidacja jakości obejmuje kontrolę CMM pod kątem dokładności wymiarowej i testowanie szczelności helu w celu zweryfikowania wydajności uszczelnienia, zgodnie ze standardami IATF16949. Zapraszamy szczegółowe rysunki CAD do przeglądu DFM, aby ocenić wykonalność formy, strategie obróbki i opcje obróbki powierzchni, takie jak anodowanie lub malowanie proszkowe dla określonych potrzeb aplikacji.