Blok Montażowy Z Kołnierzem Wału

Proszę dostarczyć rysunki 2D/3D, które zawierają kluczowe tolerancje wymiarowe, definicje danych i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, aby ułatwić ocenę procesów produkcyjnych i wycenę części niestandardowych. Przedstawiony element ma typową konstrukcję mocowania kołnierza, z prostokątną podstawą rozciągającą się w cylindryczny pis i centralnym otworem przelotowym. Boczne gwintowane otwory lub przelotowe otwory są przewidziane do mocowania. Ta konstrukcja jest powszechnie stosowana w siedzeniach wsporczych łożysk do mechanicznych systemów przesyłowych, kołnierzach interfejsów do rurociągów płynów lub blokach przejściowych pozycjonujących dla urządzeń automatyki, mając na celu bezpieczne zaciśnięcie elementów obrotowych lub uszczelnionych połączeń dla mediów rurociągowych.

Rdzeniem wytwarzania takich nieregularnych części konstrukcyjnych jest kontrolowanie spójności wymiarowej na wielu ścianach. Wymagana jest ścisła kontrola przestrzennych zależności geometrycznych między położeniami otworów, aby zapobiec zakłóceniom zespołu, szczególnie w odniesieniu do prostopadłości między osią centralnego otworu a dolną płaszczyzną mocowania, a także tolerancji położenia bocznego wzoru otworu montażowego względem punktu odniesienia. Aby spełnić wymagania estetyczne czarnego matowego wykończenia powierzchni, parametry cięcia muszą być zoptymalizowane podczas obróbki, aby uniknąć zadrapań powierzchni i zapewnić kompletne, pozbawione zadziorów profile gwintów. W przypadku części obejmujących cienkie ściany lub smukłe zwisy, należy zaprojektować rozsądne schematy zaciskania, aby tłumić odkształcenia, zapewniając, że krągłość otworu wewnętrznego spełnia precyzyjne stopnie tolerancji, takie jak H7.

Changzhou Senboyu Electric jest wyposażony w zasoby, takie jak centra obróbcze Taikan i tokarki szwajcarskie typu Tsugami, umożliwiając wydajną wieloprocesową skoncentrowaną obróbkę od surowca do gotowego produktu. Jest to szczególnie odpowiednie do produkcji niestandardowych części ze złożonymi rozkładami otworów. W połączeniu z metodami kontroli wykorzystującymi systemy pomiaru wzroku Keyence, mierniki pneumatyczne i testery twardości, dokładnie sprawdzamy średnice otworów kluczyka, tolerancje położenia i szczegóły wyglądu. Wspieramy wybór materiałów (takich jak stal nierdzewna, aluminium, stal węglowa, mosiądz itp.) Oraz ocenę procesu w oparciu o rysunki dostarczone przez klienta, oferując kompleksowe rozwiązanie od jednoczęściowego prototypowania do dostawy wsadowej. Możemy również koordynować procesy obróbki powierzchni, takie jak galwanizacja, anodowanie lub piaskowanie, aby spełnić określone wymagania dotyczące warunków pracy.