Plastikowy Wspornik Połączenia Dla AIDS Rehabilitacyjnych

Zaprojektowany do montażu rehabilitacyjnych wyrobów medycznych i elementów protetycznych/ortetycznych, ten wydłużony element nośny jest wytwarzany za pomocą jednoczęściowego formowania wtryskowego z wykorzystaniem tworzyw konstrukcyjnych. Główny korpus ma opływową strukturę paska ze zintegrowanymi podłużnymi żebrami wzmacniającymi pośrodku, aby zwiększyć sztywność zginania. Oba końce są wyposażone w asymetryczne występy montażowe i cylindryczne interfejsy, umożliwiając bezpieczne dokowanie lub obrotowe dopasowanie między komponentami, jednocześnie równoważąc lekką konstrukcję z wytrzymałością konstrukcyjną.

Podczas formowania tak złożonych części szkieletowych precyzyjna kontrola bilansu przepływu w stanie stopionym ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec śladom zlewów powierzchniowych, wypaczaniu się lub stężeniu naprężeń wewnętrznych spowodowanym zmianami grubości ścianek. Surowe wymagania są stawiane na układ kanału chłodzącego formy i krzywe ciśnienia utrzymujące w przypadku takich funkcji, jak otwory pozycjonujące na śrubę boczną, interfejsy typu snap-fit i wzmocnione obszary u podstawy uchwytu. Zapewnia to płaskość kluczowych powierzchni montażowych i współosiowość otworów, gwarantując bezpieczne mocowanie kolejnych PCB i modułów funkcjonalnych.

Nasza fabryka jest wyposażona w haitańskie precyzyjne wtryskarki i w pełni automatyczne przyrządy do pomiaru obrazu, wspierając kompleksowe usługi od weryfikacji projektu strukturalnego UG/ProE i analizy symulacji przepływu formy do precyzyjnego rozwoju formy. Dostosowujemy temperaturę materiału, temperaturę formy i parametry wtrysku w oparciu o charakterystykę tworzyw konstrukcyjnych, takich jak ABS, PC lub PA66. To skutecznie rozwiązuje wyzwania związane z formowaniem złożonych części estetycznych i konstrukcyjnych, spełniając rygorystyczne normy dostaw dotyczące jakości wyglądu i stabilności wymiarowej wymagane w elektronice medycznej, sprzęcie do sterowania przemysłowego i sektorach motoryzacyjnych.