Plastikowa Podstawa Montażowa Do Rehabilitacji Medycznej

Zaprojektowany z myślą o potrzebach montażowych ortezy protetycznej i wyposażenia linii produkcyjnej rehabilitacyjnej, element ten jest wytwarzany przy użyciu czarnego tworzywa sztucznego inżynieryjnego poprzez jednoczęściowe formowanie wtryskowe. Główny korpus ma głęboką wnękę o zaokrąglonej prostokątnej strukturze. Gęste podłużne żebra wzmacniające są rozmieszczone na zewnętrznych ścianach bocznych, aby zwiększyć sztywność zginania. Wewnątrz skonfigurowano wiele zestawów cylindrycznych śrub i otworów pozycjonujących, aby bezpiecznie podtrzymywać wewnętrzne moduły mechaniczne lub elektryczne jednostki sterujące, zapewniając precyzyjne ustawienie i izolację elektryczną między komponentami.

Części konstrukcyjne z głębokimi wnękami i złożonymi żebrami wewnętrznymi nakładają wysokie wymagania na bilans przepływu w stanie stopionym i kontrolę skurczu chłodzącego podczas procesu formowania wtryskowego. Kluczowe elementy sterujące obejmują zachowanie spójności wymiarowej żeber ścianek bocznych i ogólną prostoliniowość, aby zapobiec wypaczeniu spowodowanemu zmianami grubości ścianek lub uwolnieniem naprężeń szczątkowych. Dodatkowo tolerancja średnicy wewnętrznej wewnętrznych elementów śrubowych, współosiowość otworów i płaskość górnej powierzchni montażowej bezpośrednio wpływają na późniejszą gładkość montażu i niezawodność blokowania. Konstrukcja formy optymalizuje lokalizację bram i układy kanałów chłodzących, aby zapewnić stabilność wymiarową w masowej produkcji.

Znajduje się w klastrze przemysłu form Ninghai w Zhejiang, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji medycznych środków rehabilitacyjnych i komponentów samochodowych. Jesteśmy wyposażeni w haitańskie precyzyjne wtryskarki oraz w pełni automatyczne przyrządy do pomiaru obrazu. Oferujemy kompleksowe usługi, od weryfikacji konstrukcji w programach UG/ProE i analizy symulacji przepływu tworzywa sztucznego po precyzyjną budowę form. W przypadku typowych tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PA66, PC lub ABS, dostosowujemy temperaturę materiału, temperaturę formy i parametry wtrysku, aby skutecznie rozwiązywać wyzwania związane z formowaniem złożonych estetycznych i nośnych części konstrukcyjnych, spełniając surowe normy dotyczące jakości wyglądu i wydajności mechanicznej wymagane przez urządzenia medyczne.