Składnik stopu molibdenu z prostokątną płytą wnęki formy i obrabianymi powierzchniami

Prostokątna płyta wnękowa formy obrabiana ze stopu molibdenu w celu utrzymania stabilności wymiarowej i odporności na zmęczenie cieplne w długotrwałych cyklach formowania w wysokiej temperaturze, w których konwencjonalne stale narzędziowe (P20, H13) zmiękczają, zniekształcają lub rozwijają kontrolę ciepła. Prostokątna płyta wnękowa, określana również jako wkładka wnękowa, blok matrycy lub płyta rdzenia formy, jest krytycznym elementem konstrukcyjnym i formującym w podstawach form wtryskowych, zespołach form tłocznych i specjalistycznych narzędziach do matryc wysokotemperaturowych. Stopy molibdenu stosowane do płyt wnękowych formy-w tym TZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr), Mo-La2O3 (wzmocnione dyspersją tlenkową) i komercyjnie czysty molibden-są wybierane ze względu na ich wyjątkowe połączenie wysokiej przewodności cieplnej (około 138 W/m-K dla czystego Mo, znacznie wyższa niż stale narzędziowe przy około 25-30 W/m-K), wysoka temperatura topnienia (2623 stopni C), Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (około 5,1x10 ^-6 na stopień C) oraz odporność na szok termiczny i sprawdzanie ciepła. Stop TZM zachowuje użyteczną wytrzymałość powyżej 1000 stopni C i jest najszerzej wyszczególnionym stopem molibdenu do zastosowań w oprzyrządowaniu do formy. Płyty są dostarczane w stanie odprężonym lub rekrystalizacyjnym i obrabiane CNC zgodnie z geometrią wnęki, z tolerancjami, wykończeniem powierzchni (zwykle Ra 0,4 do Ra 1,6 mikrometrów na powierzchniach formujących) i schematem odniesienia według rysunku projektu formy. Dostępne są możliwości EDM i cięcia drutu dla złożonych profili wnękowych i funkcji drobnych szczegółów. Prostokątne płyty wnękowe w stopie molibdenu służą do zastosowań, w których ekstremalne wymagania termiczne przewyższają możliwości standardowych stali narzędziowych. Oprzyrządowanie do form wtryskowych do wysokotemperaturowych tworzyw konstrukcyjnych (PEEK, PPS, PEI) i polimerów ciekłokrystalicznych wykorzystuje wkładki wnękowe molibdenu, w których do uzyskania prawidłowego przepływu i krystalizacji wymagana jest temperatura powierzchni formy powyżej 200 stopni C. Operacje formowania i prasowania szkła-w tym półfabrykaty soczewek optycznych, wyroby z borokrzemianu i kalkury ze szkła w pojemnikach-wykorzystują wkładki matrycowe z molibdenu, ponieważ stop jest odporny na przyczepność szkła i zachowuje dokładność wymiarową w temperaturze formowania powyżej 600 stopni C. Izotermiczne matryce do kucia elementów nadstopów tytanu i niklu w przemyśle lotniczym wykorzystują bloki matrycowe ze stopu molibdenu, w których temperatura matrycy musi być utrzymywana na poziomie 900-1 100 stopni C, aby zapobiec pękaniu przedmiotu obrabianego. Wkładki ciśnieniowe do stopów miedzi i mosiądzu wykorzystują kołki rdzenia molibdenu i wkładki wnękowe, aby wytrzymać ekstremalny szok termiczny stopionej miedzi w temperaturze około 1100 stopni C. Certyfikowany przez ISO 9001 zakład obróbki CNC w Ningbo (założony w 2002 r.), obsługujący specjalistyczne komponenty stopowe w produkcji seryjnej z pełną identyfikowalnością certyfikacji materiałowej. Zakład zajmuje około 4000 m² i obsługuje wymagania dotyczące narzędzi rowerowych, elementów złącznych i form meblowych. Zapewnij wymiary wnęki, geometrię wnęki (rysunek 2D lub model 3D), wymagania dotyczące tolerancji, specyfikację wykończenia powierzchni i gatunek stopu molibdenu (czysty Mo, TZM lub Mo-La2O3), aby poprosić o wycenę prostokątnych płyt wnęki formy z naszego precyzyjnego zakładu obróbki Ningbo.