一、选择冲压件材料的基本原则：

在冲压生产中，选择冲压件用原材料，应遵循以下基本原则。

1、冲压模具钢应具备使用性能，以保证冲压后制件的功能。

2、 材料应具良好的加工工艺通性，备即所选用的材料应适应冲压工艺特点，容易进行冲压加工。

3、 材料应便于加工，成形稳定，容易得到高质量、高精度的冲压件，并应达到规定毛刺高度的冲栽件数量，不易出废品。

4、 材料应具备良好的力学性能，并在冲压过程中对模具磨损要小，以确保模具的使用寿命。

5、 材料的变形程度要足够大，尽量减少冲压过程中工序次数及热处理软化等辅助工序数量，以便提高劳动生产率。

6、 材料价格性价比，在不影响零件使用性能的情况下，应尽量选用价格性价比，保证质量。在成批或大量生产中，材料费用约占有冲压件成本的80%，可见材料的价格也是同材料成正比关系。

二、选择冲压用冲压模具钢的质量要求：

在选择冲压用原料时，除满足材料的使用性能、保证产品的功能、保证适于冲压加工的工艺性能、便于制件成形等要求，同时，还要注意重视材料本身的质量。对冲压加工材料的质量要求，主要包括如下几个方面。

1、 冲压模具钢应具有良好的塑性，即要有较高的伸长率A和断面收缩率Z，较低的屈服强度，较高的拉抗强度，这样，在变形工序中，允许变形程度大，施加的变形力小，可以减少工序以及中间退火次数，或者可以不需要中间退火。有利于冲压工艺稳定性和变形的均匀性，提高制件的成形尺寸精度，提高模具使用寿命，提高成品率，降低制件的成本。

2、 冲压模具钢应具有光洁、平整、无擦伤、无锈斑的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易擦伤模具，制件也不易出废品， 。

3、 材料的厚度公差应符合国家规定的标准。因为一定的材料间隙，适合用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅会影响制件质量，还可能导致产生废品和损坏模具。

4、 材料应对机械接合及继续加工（如焊接、电镀、抛光等工序）有良好的适应性能。

5、冲压模具钢的宽度尺寸与直线度（镰刀弯）对于自动冲压加工，应严格控制其精度要求。保证自动送料正常进行，不因料宽不合格而使料受阻，影响自动化稳定生产。

6、 冲压模具钢的长度一般不作严格要求，但对于自动化、大批量、高速冲压加工，要求带料越长越好，且中间不允许有接头，否则不间断作业，影响产生率。

同时，所选冲压模具钢，其内部组织状况和化学成分都应达到相应标准。