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机械加工技术之生产过程中的“约法三章”

在生产过程中,我们要改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品等等,要经过热处理,公差等环节,它是生产过程的主要部分,下面我们来看看具体会有哪些流程和要求。


机械加工技术解析:为何你的加工工件不稳定

不少做机械零件加工有志之士,多多少少都会遇到以下这些情况,数控加工中心加工工件不稳定,到底是因为什么原因呢?又该如何避免和解决呢,希望这篇文章可以帮助到大家。


金属制造加工与其盲目拔高不如追求加工系统平衡

刚性对于金属制造加工中金属切削加工系统保持稳定,实现较好的加工质量和加工效率,及降低成本的重要性。


汽车齿轮及轴类件中的非标零件加工工艺,一文看懂

根据不同结构要求,齿轮零件加工主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→(焊接)→热处理→磨加工→对啮修整。 热后齿部一般不再加工,除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。


数控车床薄壁工件加工变形怎么办?

相信不少工厂经过努力获取到了自己的数控机床订单,可有些订单需要加工薄壁工件,着实需要掌握一定的技术与技巧。因为这些工件在切削过程中,薄壁受切削力的作用,容易产生变形,从而导致出现椭圆或中间小,两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差,极易产生热变形,不易保证零件的加工质量。


案例分享:模具加工中的难题,深腔镗孔加工

深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题,之前有个遇到了胶管模具上的一个48×215mm 的深孔加工,借此分享出来,给大家提供一些帮助和借鉴。


深度分析篇之滚磨法去毛刺

滚磨去毛刺、抛光工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的,不仅能去毛刺、周边倒钝,还可以清楚表面锈污。滚磨时零件与磨料混装在滚筒中自由翻滚,达到去毛刺、抛光的效果。常用的磨料有石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。这种方法零件易收冲击而出现碰撞变形,因此对于料薄刚性差的工件不适用。


经验靠积累,技能靠实践,CNC老师傅的加工总结

经验靠积累,技能靠实践 一、刀路的总则 开粗:在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。


深度分析篇之电解法去毛刺

安全和外观质量等许多方面都产生不良影响,同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一,所以,对于去毛刺要引起足够重视。现介绍电解去毛刺方法。


CNC加工中6个常见问题的改善处理

在我们在进行操作时,常常会遇到许多加工上的问题,这些问题会经常的困扰我们,若不及时解决,就回遗留各种后续的问题,下面就给大家分享几种在CNC加工中常见的问题及改善的方法。


机床如何能满足高速切削要求

高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性,要能吸收高频振动及高惯性G值,以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度,这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。


温度竟是影响机床精准的重要因素,遍布大江南北的同行你们怎么看?

机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响,造成机床各部的温升不均匀,导致机床形态精度及加工精度的变化。


冲压模具钢使用过程中造成模具爆裂的原因以及相应的改善措施

由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。


级进模具冲压10种常见问题及解决对策!

在级进模的冲压生产中,针对冲压不良现象必须做到具体分析,采取行之有效的处理对策,从根本上解决所发生之问题,如此才能降低生产成本,达到生产顺畅。


听一位老外工程师谈:数控冲压生产率的提高技巧

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A.M