Molybdæn legering Komponent med rektangulær mug hulhule plade og bearbejdede overflader

Rektangulær mug hulhule plade bearbejdet fra molybdæn legering for at opretholde dimensionelle stabilitet og modstå termisk træthed under sus. Højtemperaturstøbningscyklusser, hvor konventionelle værktøjsstål (P20 H13) blødgøre, forvrænge eller udvikle varmekontrol. Også benævnt et hulrum indsats, die blok, eller støb kerneplade, den rektangulære forme hulplade er en kritisk strukturel og dannende element i injektionsstøm baser, kompressionsstøm samlinger og speciale høj temperatur die værktøj. Molybdæn legeringer anvendes til støbhule plader - herunder TZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr), Mo-La2O3 (oxid-dispersion styrket), og kommercielt ren molybdæn - er udvalgt for deres ekstraordinære kombination af høj termisk høje Ledningsevne (ca. 138 W/m-K for ren Mo, betydeligt højere end værktøjsstål ved ca. 25-30 W/m-K), højt smeltepunkt (2,623 grader C) Lav termisk ekspansionskoefficient (ca. og varmetjek. TZM legering bevarer nyttig styrke over 1.000 grader C og er den mest udbredte molybdæn legering til mol. værktøjsanvendelser. Pladerne leveres i den stressrelaterede eller rekrystalliserede tilstand og CNC-fremstillet til din hulrumsgeometri. med tolerancer overflade finish (almindeligvis Ra 0,4 til Ra 1,6 mikrometer på danne overflader), og datum skema pr dit skimmel design tegning. EDM og wire-skårne kapaciteter er tilgængelige for komplekse hulrumsprofiler og fine detaljerne funktioner. Rektangulære forme hulplader i molybdæn legering tjener applikationer, hvor ekstreme termiske krav overstiger evnen standard værktøj Stål. Injektionsforme værktøj til højtemperaturteknik plast (PEEK, PPS, PEI) og flydende krystal polymerer bruger molybdæn kavity indsætter, hvor skimmel overfladet temperaturer over 200 grader C er nødvendige for at opnå ordentligt polymergennemstrømning og krystallisation. Glasdannelses- og presningsoperationer - herunder optiske linser, borosilikat-lake og beholder glas parisons - brug molybdæn die indsatser, fordi legeringen modstår vedhæftning af glas og opretholder dimensionel nøjagtighed ved at danne temperaturer over 600 grader C. Isotermisk smedning i forbindelse med titan og nikkel superlegering af luftfartøjskomponenter bruger molybdænlegeringsblokke, hvor temperaturen skal være i opretholdes ved 900-1, 100 grader C for at forhindre revner af emnet. Die-casting die indsatser til kobber og messing legeringer bruge molybdæn kerne pins og hulrum inserter til at modstå den ekstreme termisk chok af smeltet kobber ved ca. 1100 grader C. ISO 9001-certificeret CNC-bearbejdningsanlæg i Ningbo (oprettet 2002), håndtering af speciallegeringskomponenter i serieproduktion med fuld materialecertifikat sporbarhed. Anlægget dækker ca. 4.000 m y og understøtter cykel, skruer og møbelforme værktøj. Angiv dine hulrumsdimensioner, hulrumsgeometri (2D-tegning eller 3D-model), tolerancekrav, overfladefinish specifikation, og molybdæn legering (ren Mo, TZM eller Mo-La2O3) at anmode om et tilbud for rektangulære støbehule plader fra vores Ningbo præcisionsbearbejdning facilitet.