0 محصول
محصولی یافت نشد
فیلترها را تنظیم کنید یا زیرمجموعه دیگری انتخاب کنید.
دریافت چندین پیشنهاد قیمت کارخانه برای قطعات شما در 24 ساعت
با بیش از 800,000 کارخانه فهرستشده در آسیا ارتباط بگیرید. چندین پیشنهاد قیمت برای قطعات خود دریافت کنید و تولید را با سرعت و اطمینان مدیریت کنید.
ساکشنهای خلاء برای شیشه، بستهبندی و رباتیک
ناهماهنگی در قرائت سختی Shore A بین تأیید نمونه و ارسال حجمی باعث خرابی درزگیر خلاء در اواسط چرخه در خطوط جابجایی شیشه میشود - خود فنجانها برای ارائه جریان هوای کافی به یک مولد خلاء پنوماتیک با اندازه مناسب نیاز دارند و برای قطعات سنگینتر یا نامنظم، ترکیب فنجانها با مجموعههای گیره رباتیک نیروی نگهدارنده اضافی به شما میدهد. ارزیابی خود را بر روی تولیدکنندگان چینی تأیید شده متخصص در فنجانهای مکش خلاء برای کاربردهای اتوماسیون، بستهبندی، رباتیک و جابجایی شیشه متمرکز کنید که در آنها ثبات مواد و دقت ابعادی تعیین میکند که آیا خط شما اجرا میشود یا متوقف میشود.
به همین دلیل است که انتخاب کارخانه اهمیت دارد. پروفایلهای کارخانهها را که ظرفیت تولید، کارکنان کنترل کیفیت (معمولاً ۳ تا ۸ بازرس برای عملیات متوسط) و طیف محصولات شامل مکندههای شیشه، مکندههای پنجره و سطوح صیقلی را نشان میدهند، مرور کنید. برای بحث در مورد مشخصات سختی و الزامات پرداخت سطح، مستقیماً با تولیدکنندگان تماس بگیرید، یا یک RFQ (درخواست قیمت) را به همراه فایلهای CAD ارسال کنید تا ظرف ۲۴ ساعت چندین پیشنهاد قیمت قابل مقایسه دریافت کنید.
با این حال، پروفایلهای کارخانه فقط اندازه شرکت، سالهای فعالیت و دستهبندیهای کلی را نشان میدهند. مشخصات دقیق مانند محدودههای تحمل Shore A، دادههای آزمایش مقاومت در برابر پارگی و گواهینامههای مواد نیاز به تماس مستقیم یا ارسال RFQ دارند.
سایر دسته بندی های قطعات مرتبط: ژنراتورهای خلاء ، سوئیچ های فشار دیجیتال ، واحدهای آماده سازی هوا
سوالات متداول
چگونه میتوانم از مشکلات مربوط به ترکیب مواد که باعث افت مکش میشوند، جلوگیری کنم؟
گزارشهای آزمایش ASTM D2240 را برای هر سری تولید با محدودههای تلرانس قابل قبول (معمولاً ±5 نقطه Shore A) مشخص کنید و تأیید کنید که کارخانهها به جای نمونهبرداری، هر سری را آزمایش کنند. مقادیر مقاومت در برابر پارگی (ASTM D624، معمولاً 20-40 کیلونیوتن بر متر) را درخواست کنید و بپرسید که آیا آنها مواد را در داخل کارخانه ترکیب میکنند یا مواد از پیش مخلوط شده را خریداری میکنند تا از کنترلهای قوام مطلع شوند.
چه عواملی باعث خرابی آببندی ناشی از تغییرات ابعادی میشود؟
تغییرات دمای قالبگیری (±۵-۱۰ درجه سانتیگراد) و زمانهای پخت نامنظم، تغییرات ابعادی ۰.۱ تا ۰.۳ میلیمتری ایجاد میکنند و باعث شکستن درزگیری خلاء روی سطوح فلزی صیقلی و مکش لیوان شیشهای میشوند. از کارخانهها در مورد نظارت بر دما به صورت حلقه بسته و اینکه آیا از قالبگیری فشاری یا تزریقی استفاده میکنند، سوال کنید. قالبگیری تزریقی تلرانس ±۰.۰۵ میلیمتری را در مقابل تلرانس ±۰.۱ میلیمتری برای فشردهسازی ارائه میدهد.
چگونه میتوانم بدون بررسی تامینکنندگان، یک تولیدکننده تایید شده برای ساکشن وکیوم در چین پیدا کنم؟
به جای اینکه خودتان تأمینکنندگان را بررسی کنید، فهرست هایزول فقط کارخانههای تولید کنندهی وکیوم را فهرست میکند که قبل از نمایش، یک بررسی کلی را پشت سر گذاشتهاند، بنابراین میتوانید بر اساس سختی و جنس جستجو کنید و فوراً یک مورد منطبق را پیام دهید. کارخانهای که با آن تماس میگیرید، قیمت خود را تعیین میکند و چیزی به قیمت پیشنهادی اضافه نمیکند. مستقیماً بپرسید که آیا قطعات تزریقی هستند یا قالبگیری فشاری، زیرا تزریق معمولاً تلرانس ابعادی دقیقتری را حفظ میکند و گزارشهای سختی ASTM D2240 و دادههای مقاومت در برابر پارگی را از دستههای اخیر درخواست کنید. اکثر کارخانهها ظرف 24 ساعت پاسخ میدهند، یا مدیر حساب هایزول میتواند درخواست شما را به طور همزمان به چندین تأمینکننده ارسال کند.
برای دریافت قیمت دقیق ساکشن وکیوم سفارشی، چه مواردی را باید در RFQ خود لحاظ کنم؟
سختی هدف Shore A، الزامات پرداخت سطح (مقادیر Ra در صورت لزوم)، جنس مواد مورد استفاده (شیشه، فلز صیقلی، پلاستیک طرحدار)، محدوده دمای کارکرد (معمولاً -20 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد) و گواهینامههای مورد نیاز (RoHS، FDA) را مشخص کنید. تلرانسهای ابعادی برای سطوح آببندی (معمولاً ±0.05 میلیمتر در کاربردهای شیشهای) را ذکر کنید، فایلهای CAD را پیوست کنید و تعداد نمونه اولیه (50 تا 100 قطعه) و حجم تولید (500+ قطعه) را ذکر کنید.
چگونه کیفیت مواد را در چندین کارخانه با قیمتهای مختلف مقایسه کنم؟
نام تأمینکنندگان پلیمر پایه، مقادیر مقاومت پارگی (20-40 کیلونیوتن بر متر برای ترکیبات باکیفیت)، دادههای استحکام کششی (محدوده 3-8 مگاپاسکال) و نتایج آزمایش ماندگاری کاپهای خلاء که زمان ماندگاری در فشار -0.6 تا -0.8 بار را روی سطح مورد نظر شما نشان میدهد، درخواست کنید. کارخانههایی که دارای استاندارد ISO 9001 هستند و بازرسی مواد ورودی مستند شدهای دارند، رانش ترکیب را قبل از رسیدن به مرحله تولید، تشخیص میدهند.
برای لیوانهای وکیوم سفارشی چه مدت زمانی را باید انتظار داشته باشم؟
کارخانهها معمولاً ۴ تا ۶ هفته را برای تحویل اعلام میکنند، اما تحویل واقعی اغلب به ۶ تا ۸ هفته افزایش مییابد، زمانی که تکرارهای نمونه اولیه مشکلات آببندی یا تنظیمات سختی برای فنجان مکش برای پنجرهها و کاربردهای جابجایی شیشه را نشان میدهد. دو هفته زمان اضافی برای چرخههای تأیید نمونه در نظر بگیرید، به خصوص اگر آزمایش روی تجهیزات اتوماسیون واقعی انجام شود نه پذیرش مشخصات عمومی.