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精益自动化之线束切割案例

某电器公司
!!案例所属行业!!
案例效果：
产品规格喷码动作需要2人作业，且CT为5S，不符合客户TT节 拍的3S，实施精益自动化改造，通过差速传送带实现产品自动分隔，实现CT 降低到0.5S，消除了瓶颈，降低在制品10000pcs，且释放2m2工位空间。
李余江

胶条优化案例

某电器公司
!!案例所属行业!!
案例效果：
散热单元需要打胶后放置6h，且密封效果不好，更改为胶条 密封，减少在制品，提升密封效果，提升作业效率。
李余江

工艺效率案例

某电器公司
!!案例所属行业!!
案例效果：
切线工位切完长的电线后需要实施整理动作，频率高，效率 低。实施工艺优化后，将2人作业转为1人作业，时间由390S降低到73S，效率 提升432%。
李余江

精益自动化之螺丝整理案例

某电器公司
!!案例所属行业!!
案例效果：
工位在铜质铆钉安装过程的吸取动作有多余正位动作，通过简单的正位载具，实现直接正位，提升工位效率8.9%。
李余江

生产线效率提升精益落地实证案例

江苏林洋电子
Consumer Electronics
案例效果：
李老师带队，通过VSM价值流梳理，通过工艺流、物流、信息流的全面突 破，最终实现了在300人的范围区域，示范产线效率提升44.26%，空间节省 810m2，交期缩短1天的骄人成绩，直接为公司创造几百万的效益，同时为整 个公司改善提供了改善示范，复制收益将达到几千万。
李余江

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