Boîtier De Dissipation Thermique Moulé Sous Pression En Alliage D'aluminium

Ce boîtier de protection est conçu pour les stations de base de communication extérieures, les alimentations industrielles ou les équipements d'éclairage à LED. Le corps principal est fabriqué en utilisant un procédé de Fonderie de matrice intégré. Le dessus comporte les ailerons parallèles de dissipation thermique de vaste zone qui augmentent effectivement la conductivité thermique en augmentant la superficie. Le fond est conçu avec de larges bords de montage à bride et de multiples trous de vis fraisés, facilitant le verrouillage sécurisé sur les murs ou les racks.

Cette Partie de structure impose des exigences strictes sur l'équilibre du canal d'écoulement du moule et le contrôle du rétrécissement de refroidissement. Il est essentiel de garantir l'absence de défauts de retrait aux racines des ailettes de dissipation de chaleur et que la planéité globale réponde aux exigences d'étanchéité Assemblée. La tolérance de diamètre et l'exactitude de position des trous de support périphériques sont les points de contrôle de traitement principaux, assurant l'ajustement précis avec les PCBs internes ou les protections thermiques. Pour les applications extérieures, des traitements de surface tels que le Revêtement en poudre ou le Anodisation sont généralement appliqués pour améliorer la résistance aux intempéries et la protection contre la corrosion.

Tirant parti de plus de vingt ans d'expérience en Zinc et en alliage d'aluminium die-Fonderie, avec une flotte complète de 88T-800T die-Fonderie machines, nous offrons des capacités de fabrication à guichet unique allant du développement de moule et de précision die-Fonderie à CNC post-traitement. Certifié avec les normes de gestion de la qualité IATF16949 et équipé de l'équipement d'inspection Zeiss CMM, nous effectuons des inspections complètes sur les dimensions de montage critiques et la cohérence de l'apparence. Nous soutenons la personnalisation non standard basée sur des modèles 3D ou des dessins 2D, répondant aux besoins de livraison du prototypage à petite échelle à la production de masse à grande échelle.