Pièces moulées en Chine

Les délais de livraison sont généralement de 3 à 5 semaines pour les nouveaux outillages et de 2 à 4 semaines pour les commandes répétées, incluant la mise en place du moule, la coulée, l'usinage et la finition. Le délai précis sera indiqué sur votre devis.

Les devis couvrent généralement l'outillage, les matériaux, la fonderie, l'usinage et la finition de surface. Une seule demande de devis détaillée permet aux fonderies agréées de soumettre des devis comparatifs, facilitant ainsi l'évaluation des coûts totaux avant validation de la production.

De nombreuses fonderies proposent des analyses chimiques, des contrôles dimensionnels et des contrôles non destructifs (CND) tels que les contrôles par rayons X ou par ultrasons. Veuillez préciser vos exigences dans votre demande d'approvisionnement.

L'envoi d'une seule demande de devis permet aux fournisseurs vérifiés de fournir des devis détaillés - couvrant le coût et le délai de livraison - afin que vous puissiez facilement comparer et sélectionner la meilleure offre.

Les pièces moulées sont des composants fabriqués en versant du métal en fusion dans un moule et en le laissant se solidifier. Parmi les procédés de moulage courants, on trouve le moulage en sable, le moulage à la cire perdue, le moulage sous pression, le moulage en moule permanent et le moulage à modèle perdu. Le répertoire des pièces moulées de Haizol met en relation le procédé de moulage et les capacités de production des usines.

La fabrication de pièces moulées comprend plusieurs étapes : choix d’un procédé de fonderie, préparation d’un moule ou d’un modèle, coulée de l’alliage en fusion, refroidissement, nettoyage, puis usinage ou finition si nécessaire. Le répertoire de pièces moulées de Haizol met en relation ce processus avec les fabricants ; les demandes doivent donc inclure le modèle 3D, l’alliage, le procédé de fonderie, la surépaisseur d’usinage, les tolérances, le contrôle qualité et la finition.

En fonderie, on utilise des termes techniques comme dépouille, retrait, système d'alimentation, masselotte, porosité, surépaisseur d'usinage, traitement thermique et état de surface. La définition de ces exigences permet aux usines d'évaluer l'outillage, les risques de défauts, les opérations d'usinage ultérieures et de déterminer si le procédé de moulage en sable, le moulage à cire perdue ou le moulage sous pression est approprié.

Pour les pièces moulées, les entreprises peuvent utiliser Haizol pour télécharger le fichier de conception et définir le procédé de moulage, l'alliage, la tolérance, la finition, la quantité, le contrôle et les surépaisseurs d'usinage, le cas échéant. Ce répertoire permet de présélectionner les fonderies et les partenaires d'usinage chinois en fonction de leur expérience des procédés, de leur support en outillage, de leur maîtrise des défauts et de leurs capacités d'usinage ultérieur.

Le moulage au sable convient généralement aux pièces de grande taille ou produites en petites séries, le moulage à la cire perdue aux formes complexes et aux surfaces lisses, et le moulage sous pression aux pièces non ferreuses produites en grande série. Le choix du procédé dépend de l'alliage, de la géométrie, des tolérances, du volume, du budget d'outillage et des exigences de contrôle.