Base De Collecteur Soupape Pneumatique En Aluminium Moulé Sous Pression

Agissant en tant que nœud de distribution central dans les circuits de commande pneumatiques, cette base de collecteur intègre un réseau de flux interne complexe avec des interfaces de montage externes. Le composant comporte un port cylindrique côté-monté important pour la prise ou l'échappement de médias, combiné avec une cavité centrale à multiniveaux conçue pour loger le solénoïde Soupape des bobines ou des ensembles de guide. Les brides périphériques avec des trous traversants stratégiquement placés fournissent des points de fixation rigides, assurant un alignement stable avec les cadres d'équipement tout en conservant une utilisation spatiale compacte.

La fabrication de cette pièce nécessite une coordination précise entre Moulage sous pression haute pression et Usinage CNC CNC secondaire pour garantir l'intégrité de l'étanchéité. Le processus de Fonderie doit optimiser les systèmes de porte et de ventilation pour empêcher la porosité dans les transitions de paroi épaisse à mince, garantissant ainsi que les cavités porteuses de pression restent sans fuite sous contrainte opérationnelle. La Usinage CNC ultérieure se concentre sur la réalisation d'une planéité stricte sur les surfaces de contact et des tolérances de position serrées pour les trous filetés, qui sont essentielles pour empêcher les fuites de médias et assurer un actionnement en douceur des composants Soupape installés.

Notre installation prend en charge la production de bout en bout en utilisant des machines de Moulage sous pression à chambres froides Toshiba et Ube aux côtés de centres de CNC de haute précision, permettant une production constante pour les structures en alliage d'aluminium. La validation de qualité incorpore l'inspection de CMM pour l'exactitude dimensionnelle et l'essai de fuite d'hélium pour vérifier la représentation de joint, adhérant aux normes IATF16949. Nous invitons les dessins CAD détaillés pour l'examen de DFM pour évaluer la faisabilité de moule, les stratégies Usinage CNC, et les options de traitement de surface telles que Anodisation ou Revêtement en poudre pour les besoins spécifiques d'application.