Parti fuse in Cina

I tempi di consegna variano generalmente da 3 a 5 settimane per i nuovi stampi e da 2 a 4 settimane per gli ordini ripetuti, inclusi l'allestimento dello stampo, la fusione, la lavorazione meccanica e la finitura. I tempi di consegna precisi saranno chiaramente indicati nel preventivo.

I preventivi in genere includono attrezzature, materiali, fusione, lavorazione meccanica e finitura superficiale. Un'unica richiesta di preventivo dettagliata consente alle fonderie verificate di presentare preventivi affiancati, aiutandoti a confrontare i costi totali prima dell'approvazione della produzione.

Molte fonderie sono in grado di eseguire analisi chimiche, controlli dimensionali e ispezioni non distruttive come radiografie o ultrasuoni. Per qualsiasi esigenza specifica, si prega di indicarla nella richiesta di fornitura.

L'invio di una singola richiesta di preventivo consente ai fornitori verificati di fornire preventivi dettagliati, comprensivi di costi e tempi di consegna, in modo da poterli confrontare facilmente e selezionare l'offerta migliore.

I componenti fusi sono realizzati versando metallo fuso in uno stampo e lasciandolo solidificare. I metodi di fusione più comuni includono la fusione in sabbia, la microfusione, la pressofusione, la fusione in stampo permanente e la fusione a cera persa. Il catalogo di componenti fusi di Haizol collega il processo di fusione alle capacità produttive degli stabilimenti.

I componenti fusi vengono realizzati scegliendo un processo di fusione, preparando uno stampo o un modello, versando la lega fusa, raffreddandola, pulendola e, se necessario, lavorandola o rifinendola. Il catalogo di componenti fusi di Haizol collega questo flusso di lavoro agli elenchi dei produttori, pertanto le richieste devono includere il modello 3D, la lega, il processo di fusione, il sovrametallo di lavorazione, le tolleranze, l'ispezione e la finitura.

Tra i termini utili relativi alla fusione si annoverano sformo, ritiro, colata, canale di alimentazione, porosità, sovrametallo di lavorazione, trattamento termico e finitura superficiale. Specificare questi requisiti aiuta le fabbriche a valutare gli utensili, il rischio di difetti, le lavorazioni successive e a stabilire se la fusione in sabbia, la microfusione o la pressofusione siano le tecniche più adatte.

Per i pezzi fusi, le aziende possono utilizzare Haizol per caricare il file di progettazione e definire il processo di fusione, la lega, la tolleranza, la finitura, la quantità, l'ispezione e il sovrametallo di lavorazione nei requisiti speciali. L'elenco aiuta a selezionare le fonderie e i partner di lavorazione cinesi in base all'esperienza di processo, al supporto degli utensili, al controllo dei difetti e alle capacità di post-lavorazione.

La fusione in sabbia è spesso adatta a pezzi di grandi dimensioni o a volumi di produzione ridotti, la microfusione è ideale per forme dettagliate e superfici più lisce, mentre la pressofusione è adatta a pezzi non ferrosi ad alto volume di produzione. La scelta del metodo migliore dipende dalla lega, dalla geometria, dalle tolleranze, dal volume di produzione, dal budget per gli stampi e dai requisiti di controllo qualità.