Base Del Collettore Di Valvola Pneumatico Pressofuso in Alluminio

Garantire la distribuzione del fluido senza perdite nei sistemi automatizzati richiede una base rigida del collettore con interfacce di porta allineate con precisione. Questo alloggiamento presenta un foro centrale a gradini per la Valvola guida del nucleo, fiancheggiato da borchie cilindriche laterali che fungono da canali di ingresso e di uscita dei mezzi primari. Il layout asimmetrico integra flange di montaggio rettangolari con fori passanti, fornendo punti di attacco sicuri per gruppi solenoidi, Giunto del tubo d'aria e Sensori all'interno di circuiti di controllo pneumatici compatti.

La produzione di questo componente richiede un controllo rigoroso sulla densità interna per prevenire la porosità nelle cavità portanti la pressione, ottenuta attraverso parametri di Pressofusione della camera fredda ottimizzati. La Lavorazione CNC CNC secondaria si concentra sulla concentricità tra la cavità centrale e le porte laterali, nonché sulla planarità delle facce di tenuta, per eliminare i rischi di perdite di media o attaccamento di Valvola. La combinazione di spesse borchie strutturali e sezioni a pareti sottili richiede un design bilanciato degli utensili per mantenere la stabilità dimensionale attraverso i lotti di produzione.

Il nostro stabilimento di Ningbo supporta la produzione end-to-end dallo sviluppo di stampi alla post-elaborazione di precisione, utilizzando macchine Pressofusione a camera fredda Toshiba e Ube insieme a centri di CNC ad alta precisione. I protocolli di garanzia della qualità includono la verifica CMM per le tolleranze geometriche critiche e il test delle perdite di elio per convalidare l'integrità della sigillatura. Invitiamo i clienti a inviare CAD modelli per la revisione DFM, consentendoci di valutare l'ottimizzazione del percorso di flusso, la selezione dei materiali (come l'alluminio ADC12) e i requisiti di trattamento delle superfici per una quotazione accurata.