自動車内装射出成形構造部品

複雑な曲面やマルチスナップ構造の金型開発の実現可能性を評価するために、3Dの寸法マップ、公差要件、外観基準などの2D/3D図面を提供します。これらの部品は、典型的な自動車のインテリアコンポーネント、統合された補強リブ、取り付けボス、および精密フィットスナップインターフェースを備えています。これらは、インストルメントパネルのスケルトン、空調ベント、またはセンターコンソール周辺の組み立てサポートに一般的に使用されます。

製造プロセスは、薄壁領域の完全性と大きな平らな部品の寸法安定性を満たすことに重点を置いています。プラスチック射出成形のパラメータは、シンクマークやワーページなどの欠陥を排除するために厳密に制御されます。アンダーカットとサイドホールのある構造の場合、金型設計には正確なスライダーと排出メカニズムが組み込まれており、損傷することなくスムーズな解体が保証されています。特定の光沢レベルを必要とする表面には、高光沢金型キャビティと安定した処理ウィンドウが利用されます。

私たちの工場はIATF16949品質管理システム認証を保持しています。ハイチブランドのプラスチック射出成形機、マキノCNC加工センター、精密金型製造用の低速ワイヤー切断放電加工を備えています。DFM分析、金型設計、製造から大量射出生産までのワンストップサービスを提供しています。六角形CMMやビジョン測定システムなどの検査ツールを活用して、部品の互換性と外観の一貫性に関する厳しい自動車業界の要件を満たすために、主要な交配寸法の完全な検査を実行します。