射出成形
射出成形は、数千個の同一部品を迅速に、コスト効率よく、再現性のある精度で生産します。溶融した熱可塑性樹脂を金型に圧力で注入し、冷却・固化させて最終部品を形成します。
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射出成形は、数千個の同一部品を迅速に、コスト効率よく、再現性のある精度で生産します。溶融した熱可塑性樹脂を金型に圧力で注入し、冷却・固化させて最終部品を形成します。
サーモフォーミングは低コストの代替法です。加熱されたプラスチックシートを金型に真空または圧力を利用して成形します。この方法は、トレイから大型パネルまで、小ロットでシンプルな金型を使用する製品の生産に適しています。
圧縮成形は、金型キャビティ内で熱と圧力を使用してプラスチックを成形します。フェノール樹脂、BMC、SMCなどの熱硬化性材料でよく使用されます。その結果、強力で耐久性のある部品が得られ、要求の厳しい用途に適しています。
プラスチック成形は、熱と圧力を使用して熱硬化性材料を完成品部品に成形します。すべての成形プロセスは、温度、力、および工具の組み合わせにより、精度と一貫性を備えた部品を形成します。
最も一般的な技術には、射出成形(溶融したプラスチックを金型に押し込んで詳細な部品を大量生産する)、熱成形(プラスチックシートを加熱して金型の上に成形する)、圧縮成形(熱と圧力を使用して堅牢な部品を形成する)、およびブロー成形(空気でプラスチックを膨張させて中空品を製造する)が含まれます。
プラスチック成形は、コスト、耐久性、精度のバランスを取る必要がある場合に最適な選択肢です。
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射出成形のコストは、金型の複雑さ、材料の選択、量、設計によって異なります。大量生産は単位コストを下げますが、インサートや厳しい公差は価格を上げる可能性があります。コストを比較するためにRFQを提出できます。
リードタイムは成形タイプおよび注文数量によって異なります。フルスケール生産用の金型は30〜45日かかる場合があります。金型承認後、量産は最短で6〜10日で開始できます。
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