カスタム非標準コンポーネント

中心軸に対する4つのセグメント化されたクランプジョーの位置精度を制御することは、このチャックアダプター組み立てにとって重要です。この部分は、大きな中央開口部と4つの異なる放射状セグメントを備えた円形のベースを特徴とし、それぞれにカスタムの柔らかい顎またはグリップブロックを取り付けるための取り付け穴が装備されています。この構成により、CNC旋削加工操作中に不規則なワークピースを安全に保持でき、機械スピンドルと特定のクランプツールとの間の基本的なインターフェイスとして機能します。

製造の焦点は、後部取り付け面と前顎表面の間の平行性を維持し、ボルト穴の均一な分布を確保することにあります。中央の材料除去と顎セグメントの片持ち梁の性質により、CNC加工のプロセスは、同心性を損なう可能性のある変形を防ぐために内部応力を注意深く管理する必要があります。カウンターボアの深さと平坦性を正確に制御することも、取り付けられた顎が切断力で傾くことなくしっかりと座れることを保証するために不可欠です。

私たちの施設は、最終検証のためのCMM検査によってサポートされ、穴の位置と表面の平坦性に対して厳しい公差を達成できる高精度の垂直CNC加工センターを利用しています。これらのアダプタープレートは、合金鋼や炭素鋼を含むさまざまな鋼グレードから、耐久性を高めるためにオプションの熱処理または黒化やニッケルメッキなどの表面仕上げで製造できます。ISO 9001品質基準を遵守することにより、バッチ全体で一貫した幾何学的整合性を確保し、精密CNC加工ワークショップと自動生産ラインの厳しい要求に応えます。