カスタム非標準加工部品

製造可能性評価のために、主要なデータム表面、穴位置公差、および表面粗さ要件を指定する3Dモデルと2D図面を提供してください。非標準自動化システム向けの構造用接続部品として設計されており、一体成形による切削加工により製造されています。垂直支持板、中央のくり抜かれた連結アーム、そして底部に多方向取り付け用ベースを備えており、狭い空間での機械モジュールの組み立てに最適です。

このような複雑な構造部品のCNC加工における核心的な課題は、複数回のクランプ切り替えにわたる幾何公差の管理にあります。とりわけ、垂直板と底面ベースとの直交性、ならびに側面のねじ穴に対して中央のスロット孔が有する位置精度に注目される。オーバーハング構造や局所的な薄肉部があるため、合理的な治具設計と最適化された切削条件を用いてCNC加工による応力変形を抑制し、すべての嵌合面の平面度が精密な組み立て要件を満たすようにしています。

高精度の垂直型マシニングセンターや三次元測定機（CMM）を備え、寸法公差は常に0.01mmレベルで管理しています。素材の選定から精密CNC加工、さらにはサンドブラストや陽極酸化処理などの表面処理に至るまで、ワンストップでの納品に対応しています。ISO 9001品質マネジメントシステムを活用し、少量多品種の非標準部品に関する試作および量産のご注文に迅速に対応し、製品の一貫性と互換性を確保します。