フランジ付きシャフトスリーブ取り付けブロック

製造プロセスの評価とカスタム部品の見積もりを容易にするために、主要な寸法公差、データム定義、および表面粗さ要件を含む2D/3D図面を提供してください。示されているコンポーネントは、円筒形のボスと中央の貫通穴に伸びる長方形のベースを備えた、典型的なフランジ取り付け設計を特徴としています。固定用に、側面のねじ穴または貫通穴が設けられています。この設計は、機械式トランスミッションシステム用のベアリングサポートシート、流体パイプライン用のインターフェイスフランジ、または自動化装置用のトランジションブロックの配置で一般的に使用され、回転コンポーネントの安全なクランプまたはパイプラインメディアの密閉接続を実現します。

このような不規則な構造部品の製造の中核は、複数の面にわたる寸法の一貫性を制御することにあります。組み立ての干渉を防ぐために、特に中央の主穴軸と下部の取り付け面の間の垂直性、およびデータムに対する側面の取り付け穴パターンの位置公差を防ぐために、穴の位置間の空間幾何学的関係の厳密な制御が必要です。黒いつや消し表面仕上げの美的要件を満たすために、CNC加工中に切断のパラメータを最適化して、表面の傷を回避し、完全でバリのないスレッドプロファイルを確保する必要があります。薄い壁や細いオーバーハングを含む部品の場合、変形を抑制するために合理的なクランプスキームを設計する必要があり、内側の穴の真円度がH7などの精密公差グレードを満たしていることを保証します。

常州戦宝電機は大観CNC加工センターや津見スイス型旋盤などのリソースを備えています。原材料から完成品までの効率的なマルチプロセス集中CNC加工を可能にする。これは、複雑な穴配置を有する特注部品の製造に特に適しています。キーレンスビジョン測定システム、空気圧ゲージ、硬度テスターを使用した検査方法と組み合わせて、キーホールの直径、位置公差、および外観の詳細を厳密にスクリーニングします。材料の選択 (ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、真鍮など) と、顧客提供の図面に基づくプロセス評価をサポートし、シングルピースプロトタイピングからバッチ配送までのワンストップソリューションを提供します。また、電気めっき、陽極酸化処理、サンドブラストなどの表面処理プロセスを調整して、特定の動作条件の要件を満たすこともできます。