一般的なプラスチック金型射出成形金型

一、広範な応用業界 射出成形金型は自動車、家電、電子、包装、医療機器、消費財、玩具、事務用品、新エネルギーなどの製造業に広く応用されている主にプラスチックケース、構造部品、連結部品、内部部品、外観部品及び精密機能部品の生産に用いられる。 二、製造プロセス -コアフロー: 設計 → 材料選択 → CNC加工 → スパーク (EDM)→ ワイヤカット (WEDM)→ 研削 → 研磨 → 熱処理 → 組み立て → 試作 → 調整 → 検査交付 -重要なプロセス: 高速CNC加工、鏡面放電加工、精密研削、深穴ドリル削り、冷却システム加工、表面質感加工、コーティング処理。 三、精度制御 -共通精度:± 0.02mm -精密射出成形金型: ± 0.01mm -高精度金型: ± 0.005mm -制品の寸法许容差:通常は ± 0.05mm以内に抑えられます -表面粗さ: Ra ≦ 0.8m m (鏡面研磨はRa ≦ 0.2 m m) 四、コア設備 -加工設備: CNCマシニングセンタ、高速フライス盤、電気スパーク工作機械、ワイヤカット工作機械、平面研削盤、深穴ドリル盤 -成形設備: 射出成形機 (製品サイズに応じてトン数が異なる) -検査設備: 三次元測定機、二次元画像計、粗さ計、硬度計、ノギス及びゲージ 五、後処理サービス -金型後処理: 焼入れ焼戻し、窒化処理、コーティング処理、研磨、質感加工 (エッチング) 、サンドブラスト、金型硬度、耐摩耗性、寿命、表面品質を向上させる。 -製品の後処理: バリ取り、縁取り、洗浄、塗装、メッキ、シルク印刷、組み立て、包装、製品の外観、組み立てと使用のニーズを満たす。 六、注文納品時間 -標準プラスチック射出成形金型: 15 ~ 35日 -精密/マルチキャビティ金型: 30 ~ 60日 -大型/複雑金型: 45 ~ 90日 -急ぎ小型金型: 7 ~ 20日