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この丸いミラーコンポーネントの正確な直径、厚さ、およびグリッド線間隔を定義するために、寸法設定された図面またはSTEPファイルを提供します。この部分は、交差する線によって形成された内部の幾何学的パターンを備えた円形のプロファイルを特徴としており、装飾的または機能的な光学アプリケーションに適した明確な反射セグメントを作成します。
表面の平坦性とエッジ仕上げは、歪みのない反射と安全な取り扱いを保証するための重要なチェックポイントです。製造プロセスでは、基板の正確な切断と研磨が必要であり、その後、反射コーティングと保護バッキングを適用します。表面全体のグリッドアライメントの一貫性は、板金加工中の厳格なプロセス制御によって維持されます。
東莞の施設は、切断および表面仕上げ操作用の精密機器を利用して、カスタムガラスおよび金属処理をサポートします。設計要件に基づいて、さまざまな材料仕様と表面処理に対応できます。鉛合金の時間とコストは、パターンの複雑さ、目標量、およびエッジの品質と反射率に関する特定の品質基準に従って評価されます。
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