カスタムGo/No-Goシャフト | CNC

これらの円筒形回転部品は、機械式トランスミッションシステムの流体パイプラインの位置決めブッシング、ベアリングハウジング、または接続フランジとして一般的に使用されます。それらは中心のスルーホールを通してシャフトの部品かガイド媒体を支えます。一端はフランジステップを厚くして安定した軸方向の制限と取り付けリファレンスを提供し、他のは滑らかな外円を維持してシールまたはベアリングの内輪/外輪と結合し、コンパクトな構造部と均一な応力分布を確保します。

CNC加工中、外側の円と内側の穴の間の同軸性を厳密に制御し、軸に対するフランジ面の垂直性と同様に、組み立て後の回転精度とシーリング性能を確保するために不可欠です。特殊な内部穴形状の構造 (画像に示されている非標準のキーウェイや不規則な穴など) の場合、干渉の適合を防ぐために穴の位置公差を厳密に制御して、高精度のフライス加工またはワイヤー放電加工プロセスが採用されます。表面仕上げは耐摩耗性と耐食性に直接影響を与え、通常は細かいCNC旋削加工または研削が必要です。

工場の高精度CNC旋盤と4軸CNC加工センターを活用して、バーストック切断から形成までの完全なプロセスを処理します。複雑な内部および外部機能の。主要な直径、位置公差、プロファイル公差の100% 検査には、座標測定機械 (CMM) を利用しています。このような非標準カスタムパーツについては、材料要件を指定するための詳細な2D/3D図面を提供することをお勧めします (g。ステンレス鋼、アルミニウム合金、または炭素鋼) 、表面処理 (e.g。陽極酸化処理、ニッケルメッキ、または研磨) 、およびバッチ配信基準により、正確なCNC加工ソリューションを策定できます。