固体ロケットモーターケーシング

大径の円筒形本体は、尾部に構造部する収束発散ノズルと組み合わされて、固体推進システムのコア圧力支持コンポーネントを形成します。フロントエンドは、グリッドのような補強リブと、ステージ分離またはロードトランスミッション用の接続フランジを備えています。飛行中の姿勢モニタリングとテレメトリの要件を満たすために、複数の位置決めマークとセンサー取り付けインターフェースがシリンダー表面に配置されています。

このコンポーネントは、極端な燃焼室圧力と熱衝撃に耐える必要があり、溶接貫通深さ、気密性、および全体的な同一性に厳しい要件を課します。製造プロセスには、厚壁圧延、自動縦方向および円周方向のシーム溶接、および応力緩和の熱処理が含まれます。ノズルのスロート領域で精密CNC加工を実行して、推力ベクトル制御の精度を確保し、高温および高圧条件下での構造の完全性を保証します。

ISO 9001認定の品質管理システムに対応し、当社の工場には、CNC紡績機、ガントリーCNC加工センター、真空電子ビーム溶接機などの特殊な機械が装備されています。当社は、大規模な複合および金属ケーシングのフルプロセス開発機能を備えています。生産は、X線画像検査と自動静水圧試験システムを統合して、内部溶接欠陥と耐圧性を非破壊的に検証し、プロセスレビューからバッチ配信までのワンストップサポートサービスを提供します。