カスタム刻印 & 加工金属部品

混合組み立てのニーズに合わせて設計されたこれらのコンポーネントには、マルチホール接続プレート、複雑なカットアウトブラケット、管状ブッシング、およびさまざまなフランジ構造が含まれます。通常、自動ラインの取り付けベース、トランスミッション位置決めフランジ、またはトランジションコネクタとして使用されるため、穴の位置精度と接合面の平坦性を厳密に制御する必要があります。

処理中は、組み立ての干渉を防ぐために、レーザー切断のエッジの垂直性とバリの高さを厳密に制御します。密な穴の配列または特別な歯のプロファイルを備えた部品の場合、ネスティングプロセスは、熱変形を最小限に抑え、穴のピッチ公差が図面の仕様を満たすように最適化されています。ディスク状の部品の場合、外径と内径の同心度と端面の平坦度が重要な検査指標です。U字型のベンドまたは階段状のフランジについては、スプリングバック補正と接合面の垂直性に重点を置いています。

ファイバーレーザーカッター、高速パンチプレス、CNC CNC加工センターを装備し、ブランキングを効率的に処理し、炭素鋼、ステンレス鋼、他のの材料を表面仕上げします。ISO 9001品質管理基準を遵守し、重要な側面については、第一条の検査と進行中のチェックを実施しています。お客様の2D/3D図面に基づいてラピッドプロトタイピングと大量生産をサポートし、耐食性と美的要件のためにパウダーコーティングや亜鉛メッキなどの表面処理を提供します。