フランジ溶接スタッド

円筒形シャフトとフランジベースの間の厳密な垂直性を維持することは、これらの溶接スタッドにとって重要であり、抵抗溶接操作中の信頼性の高い位置合わせを保証します。このコンポーネントは、板金基板との接触面積を最大化するように設計された幅広の円形フランジを備えています。一方、階段状のシャフトは、その後の機械組立てまたは位置決めタスクに正確なインターフェイスを提供します。

製造は、接合プロセス中の傾きや不均一な電流分布を防ぐために、溶接面の平坦度とシャフトの同心度を制御することに重点を置いています。高精度の自動CNC旋削加工プロセスを採用して、一貫した外径と表面仕上げを実現し、溶接後の調整を最小限に抑えます。材料の選択には通常、標準の投影溶接装置と互換性のある炭素鋼またはステンレス鋼グレードが含まれ、アプリケーションで必要に応じてせん断強度を高めるために熱処理のオプションが利用できます。

品質検証では、光学測定システムを利用して、フランジの振れやシャフトの真っ直ぐさなどの重要な幾何学的公差をチェックし、硬度テストで材料の完全性を検証します。このアプローチは、自動車用シャーシ、アプライアンスのハウジング、および振動下での構造的安定性が不可欠な産業機器フレームの大量生産の一貫性をサポートします。見積りパラメータは、シャフトの寸法、フランジの直径、材料の仕様、および亜鉛やニッケルなどの特定のメッキ要件に依存します。