射出成形金型用プラスチック射出成形ラピッドプロトタイピング

内部のトリムやハウジングから精密医療機器や包装容器まで、さまざまな複雑なプラスチック部品を製造する場合、ゲートの取り外し、サンディング/研磨、塗装/メッキから組み立ての製造と配送までのプロセス全体で約15〜30日かかります。 金型の精度は ± 0.005mmに達する可能性があり、特に医療機器や精密歯車などの複雑な組み立て部品の場合、製品の寸法の一貫性と互換性が保証されます。 フルプロセスの品質管理: 厳格なISO品質管理システムの下で、原材料の摂取から最終出荷まで実装されています。CMMなどの高度な検査機器を装備して、すべてのバッチが図面の仕様と性能要件を満たしていることを確認します。 例: 大きな高光沢のABS装飾パネルの製造。高光沢金型技術と科学的アニーリングプロセスを利用して、不均一な壁厚によって引き起こされる内部応力は完全に排除されます。配達後、パネルは完全に平らで鏡のように滑らかなままで、季節的な温度変化によっても反りはありません。