赤い射出成形バルブシート組み立て

流体制御システムのコアシーリングノードとして、このコンポーネントは統合熱可塑性プラスチックプラスチック射出成形を介して製造されています。上部には半球形のプッシュキャップと六角形のロッキングフランジがあり、下部には外部ねじ式インターフェイスと長方形の位置決めスロットが統合されています。そのコンパクトな構造部は、農業用噴霧装置、化学パイプライン、または空気圧コンポーネントのバルブ基地に理想的であり、スクリューイン設置による迅速なパイプ接続とメディアの遮断を可能にします。

複数の嵌合機能を備えたこれらの射出成形部品は、同軸性とシーリング表面仕上げを厳密に制御する必要があります。組み立てのずれや漏れを防ぐために、上部の球形面の中心を下部の糸に合わせることが優先されます。六角形のフランジの寸法安定性はトルク伝達効率を直接決定しますが、下部の長方形のスロットは、ドライブメカニズムまたはリミッターとの正確な接続を確保し、滑りを防ぐために、鋭くバリのないエッジを維持する必要があります。

縦と横のプラスチック射出成形機を活用し、低速ワイヤー放電加工とミラー仕上げの放電加工装置、溶接ラインを効果的に排除し、優れた表面品質を保証する高精度の金型キャビティを開発しています。当社の生産プロセスは、厳格な品質管理基準に準拠しています。2Dのビデオ測定器とCCD自動検査装置を使用して、糸のピッチ直径、フランジの平坦な距離、および主要な幾何学的公差の100% 検査を実行し、産業用流体部品の一貫性と耐久性の要件を満たします。