カスタム圧縮成形ゴム & シリコーン構造部品

マルチホールアレイのピッチの一貫性と不規則な外側の輪郭のプラスチック成形品安定性は、これらのエラストマー構造部品の大量生産におけるコアコントロールポイントです。部品は、黒とグレーのシリーズで利用可能なマット仕上げを特徴とし、厳密な寸法許容要件のある組み立てのシナリオに適した典型的な加硫特性を示します。

構造部には、通常の丸い穴または長方形のスロットを備えた中央の機能領域が含まれ、配置またはサポート用の翼が側面にあります。一部のモデルは、スナップフィット接続または制限機能用の円筒形の突起を備えています。このような設計は、機器の振動ダンパー、シーリングスリーブ、ケーブルホルダー、または自動化器具用の柔軟な接触コンポーネントで一般的であり、優れた弾力性と耐疲労性を備えた材料が必要です。

プラテン加硫器や真空加硫器などの専門機器を活用して、当社の工場はゴムとシリコーン材料の圧縮成形プロセスをサポートしています。自己開発型を利用して、複雑な断面の正確な複製を実現しています。硬度テスターや引張機などの試験機器と組み合わせて、各バッチの物理的特性を厳密に制御し、新エネルギー、医療機器、産業機械などのアプリケーションで安定したパフォーマンスを確保します。

調達評価のために、明確な材料硬度 (ショアA) 、温度抵抗要件、および、主要な取り付け位置に関する寸法公差図。マルチキャビティモールド開発を含むプロジェクトでは、サンプル検証サイクルを確認する必要があります。標準部品は、図面パラメータに基づいて大量生産コストと配送スケジュールについて直接見積もることができます。