鉄筋カプラー

補強バーで軸方向の力を伝達する構造を構築する際のコアコンポーネントとして、この円筒形コネクタは、正確な内部スレッド化によって鉄筋の端との高強度の接続を実現します。その構造設計は、さまざまな直径のリブ付き鉄筋と厳密に一致し、コンクリート注入および耐荷重プロセス中の接続の安定性と連続性を確保します。住宅、橋、トンネル、原子力発電所などのプロジェクトの機械式鉄筋接続ノードで広く使用されています。

製造の焦点は、外径の精度と内部ねじプロファイルの厳密な制御にあり、スムーズな現場設置を確保し、指定された引張強度基準を満たすために高い同心性が必要です。製造プロセスには、カットツーレングスの原材料処理、熱処理 (焼入れと焼き戻し) 、および最終的な包括的な寸法検査が含まれます。特にバルクオーダーの場合、CNC旋盤を介した安定性の高いCNC加工により、すべてのバッチで機械的特性と幾何学的公差の一貫性が保証されます。

台州湾工場の製造基盤をファスナーとハードウェアに活用し、複数の高精度CNC旋盤と特殊なスレッドローリング装置を備え、さまざまな仕様のカプラーの大量生産要件を効率的に処理します。油圧式ユニバーサルテストマシンと硬度テスターを使用した厳格な機械的性能検証と組み合わせて、エンジニアリング基準に基づく材料選択評価と図面からのカスタム製造をサポートします。これは、大規模なインフラストラクチャプロジェクトにおける品質トレーサビリティと配信タイムラインの厳しい要件を満たしています。