精密ハードウェア金属スタンピングは靴を死ぬ

ハードウェアプログレッシブまたはエンジニアリングダイ用に設計された上部および下部のダイシューアセンブリ。ガイドピラーとブッシングシステムを利用して高精度の位置合わせを行い、高速往復金属スタンピング中のパンチとダイの正確な位置決めを保証します。構造部には通常、マルチステーションキャビティインターフェース、ストリッパープレートの取り付け位置、および排出メカニズムの所有穴が含まれ、安定した供給精度を維持し、切断のエッジチッピングや偏心荷重によって引き起こされる過度のバリを効果的に防ぐことを目的としています。

CNC加工の高硬度金型鋼 (SKD11およびDC53のような) のため、中心的な焦点は、不規則な輪郭の切断精度と深い穴と階段状の表面の位置公差の制御にあります。当社の工場では、Sodickスローフィードワイヤー放電加工装置を採用して、マイクロフィーチャと複雑なステップを処理し、精密表面研削と組み合わせて、設置基準面の平坦性を確保しています。ガイドピラー穴の同軸性や空洞の位置などの重要な寸法は、六角形のCMMを使用して厳密に検証され、組み立て後の動作の安定性を確保します。

ISO 9001とIATF 16949の二重認証を持つ製造企業として、自動車部品、モーターステータコア、家電ハードウェアの金型開発に豊富な経験があります。当社の生産プロセスは、図面の評価と材料の選択から最終的な試用プラスチック成形品と配信までのライフサイクル全体をカバーしています。引用は、特定の金属スタンピングトン数、金型鋼グレード、熱処理硬度要件、および表面処理基準に基づいて計算されます。多様性のある小さなバッチのための図面と柔軟な供給モードに基づくカスタム製造をサポートしています。