64 produkter
Få flere fabrikktilbud på delene dine innen 24 timer
Koble deg til 800 000+ listede fabrikker i Asia. Motta flere tilbud på delene dine og administrer produksjonen raskt og trygt.
Luftbehandlingsenheter med filter, regulatorer og tørkere
Reguleringsnøyaktighet på ±1-2% skiller luftbehandlingsenheter som opprettholder jevn ytelse nedstrøms fra dem som forårsaker uforutsigbar aktuatoratferd og kostbare driftsstanser i pneumatiske systemer. Når du sammenligner leverandørene under, bør du prioritere dem som viser dokumentert erfaring med integrering av filter, regulator og tørker, fremfor verksteder som kun lister enkeltkomponenter uten monteringskapasitet. Fabrikkprofilene viser produktutvalg, selskapsstørrelse, antall driftsår og kvalitetskontrollkapasitet - ta direkte kontakt med produsentene for å diskutere spesifikasjoner.
Hver oppføring viser prisintervaller og produktkategorier, men metoder for tetthetstesting og materialsertifiseringer kommer først frem ved direkte kontakt eller ved å inkludere disse kravene i din RFQ. Hvis systemet ditt bruker alle tre komponentene, tilbyr mange produsenter komplette monteringstjenester som eliminerer koordineringsproblemene ved å håndtere flere komponentleverandører.
Andre relaterte delekategorier: Reguleringsventiler, Digitale trykkbrytere, Vakuumgeneratorer
Ofte stilte spørsmål
Hva bør jeg inkludere i RFQ-en for luftbehandlingsenheter?
Oppgi portstørrelse (G1/4, G3/8, G1/2), gjennomstrømning i Nl/min eller Cv, filtreringsgrad i mikron (5 mikron som standard, 0,3 mikron for koalescerende trinn), type autodrenering, og om du trenger filter, regulator og smøreapparat som en integrert enhet eller som separate komponenter. Angi kravet om ±1-2% reguleringsnøyaktighet eksplisitt - ikke alle fabrikker tester til denne spesifikasjonen som standard, og hvis du utelater det, risikerer du tilbud basert på en løsere standard.
Hvordan kan jeg bekrefte at en fabrikk klarer å holde ±1-2% reguleringsnøyaktighet på luftbehandlingsenheter?
Be om testrapporten for reguleringsnøyaktighet som viser avvik i utgangstrykk over hele det nominelle strømningsområdet, samt oppsettet av testbenken som ble brukt til å registrere det. Be om resultater fra tetthetstesting ved maksimalt nominelt trykk (holdt i minst 30 sekunder uten målbart fall) og materialsertifikater for huset (trykkstøpt aluminium eller polykarbonatbeger) og tetningsmateriale (NBR eller Viton).
Hvor kan jeg kjøpe luftbehandlingsenheter fra verifiserte kinesiske produsenter?
Start med å bla gjennom Haizols katalog for standarddeler for å finne produsenter av luftbehandlingsenheter som allerede er kontrollert før de blir oppført, og send deretter spesifikasjonene dine direkte til en fabrikk. Fabrikken setter sin egen pris, Haizol legger ikke noe på toppen av tilbudet. De fleste svarer på en direkte henvendelse innen 24 timer. Bruk denne første kontakten til å diskutere reguleringsnøyaktighet og hvilke hus- og tetningsmaterialer du trenger, siden fabrikken selv bekrefter disse detaljene, i stedet for at det sjekkes ved oppføringen. Hvis du heller vil sammenligne flere tilbud samtidig, kan en gratis kundeansvarlig sende henvendelsen til flere fabrikker for deg.
Hvilke sertifiseringer bør jeg be om for luftbehandlingsenheter utover ISO 9001?
Be om data som viser samsvar med ISO 8573-1, som dekker partikkel-, vann- og oljeinnhold ved enhetens utløp. For næringsmiddel- eller legemiddelbruk bør du be om FDA-godkjente tetningsmaterialer og bekreftelse på smøremiddelfri drift. For CE-merket eksport til EU må du bekrefte en samsvarserklæring og om enhetens kombinasjon av trykk og volum omfattes av trykkutstyrsdirektivet (PED).
Hva er realistiske leveringstider for luftbehandlingsenheter, og hvordan unngår jeg forsinkelser i monteringen?
Standard kombinasjoner av filter, regulator og tørker sendes vanligvis innen 3-5 uker etter at spesifikasjonene er bekreftet; helt tilpassede fordelerkonfigurasjoner eller uvanlige portgjengekombinasjoner kan ta 6-8 uker. Fastsett begermateriale, dreneringstype og trykkenheter (bar mot psi) før fabrikken starter verktøyproduksjonen - å endre dette midt i produksjonen er den vanligste årsaken til forsinkelser i tidsplanen for FRL-enheter.