13 producten
Ontvang meerdere fabrieksoffertes voor uw onderdelen binnen 24 uur
Maak verbinding met meer dan 800.000 vermelde fabrieken in Azië. Ontvang meerdere offertes voor uw onderdelen en beheer de productie snel en met vertrouwen.

Wanneer de helft van de kruiskoppelingen in een zending de inkomende inspectie niet doorstaat omdat de warmtebehandeling niet goed werd beheerst, is dat geen productieprobleem, het is een inkoopprobleem. Er zijn geverifieerde Chinese leveranciers voor koppelingen met kruiskoppelingen, zoals kruistype-kruiskoppelingen, miniatuurkruiskoppelingen en standaard kruiskoppelingen. Hun productiecapaciteit, kwaliteitssysteem en personeelsbestand zijn te vinden in de onderstaande lijst.
De meeste leveranciers zullen niet uit zichzelf toegeven dat hun ovenregelingen inconsistent zijn. De operationele geschiedenis, het personeelsbestand en het aantal QC-medewerkers van de leveranciers zijn beschikbaar op de lijst. De warmtebehandelingskwalificatie, oppervlakteafwerkingscapaciteit (Ra 0.8-3.2µm), meetapparatuur voor concentriciteit en materiaaltraceerbaarheidskwalificatie van leveranciers kunnen worden verkregen via rechtstreeks contact met de leveranciers. Als alternatief kan een RFQ worden verstuurd om binnen 24 uur meerdere vergelijkbare offertes te ontvangen van leveranciers met de juiste capaciteiten.
Ongeveer 90% van de RFQ's ontvangt 8 of meer reacties. Miniatuurkruiskoppelingen met een boring onder 10 mm zijn echter niet bij elke werkplaats te betrekken, bevestig eerst de slijpcapaciteit. Er zijn geen tussenpersoonsmarges bij fabrieksdirecte prijzen en geen kosten voor kopers. Er geldt geen minimumvereiste voor RFQ's op het platform. Geheimhoudingsovereenkomsten en een Engelssprekende accountmanager zijn gratis.
Andere gerelateerde onderdelencategorieën: Kettingen en Kettingwielen, Tandheugels, Tandwielreductoren, Wormwielen
Vraag om warmtebehandelingsrapporten die hun hardheidswaarden tonen (30-35 HRC voor standaardtoepassingen) en vraag naar hun ovenregelingen om batchconsistentie te waarborgen. Bedrijven met warmtebehandelingsprocedures en materiaaltestrapporten hebben betere procesbeheersing dan bedrijven die hun materialen alleen visueel inspecteren.
Levertijden voor op maat gemaakte kruistype-kruiskoppelingen variëren van 6-10 weken in plaats van de 4-6 weken die fabrieken opgeven. Dit komt doordat de onderdelen legeringsstaal vereisen en meerdere bewerkingsstappen nodig hebben. Alleen al de warmtebehandeling per batch vergt 5-7 dagen. Plan minimaal 8 weken in de planning in.
Neem rechtstreeks vanuit de directory van Haizol contact op met een fabriek van kruiskoppelingen, waar vermeldingen beperkt zijn tot fabrikanten die algemeen zijn gecontroleerd voordat ze werden toegevoegd, en onderhandel rechtstreeks met die leverancier over levering en prijs. De fabrikant bepaalt zijn eigen prijs, en Haizol legt geen kosten bovenop wat wordt geoffreerd. Vraag in dat gesprek om warmtebehandelingsrapporten en hardheidswaarden, bevestig de staalsoort ten opzichte van SAE 1045 of een gelijkwaardige legering, en vraag om IATF 16949-documentatie als de koppelingen bestemd zijn voor automotive assemblages. Voor offertes van meerdere fabrieken zonder die uitvraag te herhalen, kan een accountmanager de RFQ platformbreed indienen.
Vraag om materiaaltraceerbaarheidscertificaten voor de gebruikte staalsoort, die SAE 1045 of legeringsstaal van vergelijkbare kwaliteit moet zijn. Vraag daarnaast om een rapport over de warmtebehandeling van het staal, dat de hardheidswaarde moet aangeven. Voor automotive producten is IATF 16949-certificering een vereiste, wat strikte beheersing inhoudt van de processen die worden gebruikt voor warmtebehandeling en bewerking van de componenten.
Specificeer de gebruikte staalsoort, die SAE 1045, 40Cr of 20CrMnTi moet zijn, boormaten, concentriciteitstoleranties, vereisten voor oppervlakteafwerking, vereisten voor warmtebehandeling, en de beoogde hoeveelheid en levertermijn. Vraag daarnaast om CAD-bestanden met GD&T om verwarring te voorkomen die kan ontstaan door interpretatie van de tekeningen.
Vraag om informatie over de meetapparatuur die wordt gebruikt om de concentriciteit van de componenten te meten, wat een CMM moet zijn met een nauwkeurigheid van ±0.002 mm. Vraag daarnaast om voorbeeldinspectierapporten van eerdere productiepartijen. Specificeer ook de concentriciteitstoleranties, die ±0.005 mm tot ±0.02 mm moeten bedragen, en vraag om een verklaring van meetcapaciteit.