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机械零件加工变形的原因：

做机械零件加工的都知道，工件变形往往影响着工厂的利益所在，因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要，分析零件加工中出现变形现象的原因，避免零件的变形显得尤为重要。

1：外力作用的原因

车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，就会出现平移导致零件变形。

在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低，也会导致零件变形。

2：内力作用的原因

我们加工时通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会出现较大变形偏差。

3： 热处理加工后容易产生变形

操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，就拿薄片类的机械零件来说，因为其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现弯曲的现象。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象，这些都是是由于热处理后的零件内应力发生了变化的原因。

导致机械零件变形的因素还有很多，不同的因素也有不同的解决方法，一方面操作人员要多加练习和操作，另一方面也要选用合适的机器与材料，互相配合。