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“注塑开机不等于赚钱”，如果注塑生产中管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高，给企业造成巨大的经济损失，注塑加工厂的利润就会大大减少，甚至出现亏损。

评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具保养质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。

对于注塑加工厂来说：注塑加工厂利润和高效率密不可分！

据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。

以拥有10台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：

每天减少的利润：1500*（90%-80%）*10=1500（元）

每月减少的利润：1500*30=45000（元）

每年减少的利润：45000*12=540000（元）

那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？

从硬件方面看：

 更换使用效率高的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备保养、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的保养效率、合理安排生产节奏；

从软件方面看：

提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升优质生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高端人才；

注塑加工厂要规范生产条例，落实先进管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

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