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模具加工流程包括从模具加工顺序的安排，热处理工序的安排到检验，装配，试模，验收发货的一整套的流程图，希望对大家有所帮助。

一：加工顺序的安排

加工顺序的安排对保证加工质量，提高生产率和降低成本都有重要作用.是拟定工艺路线的关键之一.可按下列原则进行：

>切削加工顺序的安排

1：先粗后精，先安排粗加工.中间安排半精加工，最后安排精加工。

2：先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排 如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

3：先面后孔对于一些大而复杂的零件.其主要表面的加工顺序是先加工用 作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。

4：先基准后其它即选作精基准的表面戍在一开始的工序中就加工出来，以 便为后续工序的加工提供定位精基准，可以保证零件的加工精度。

>热处理工序的安排

零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。

1：预备热处理

预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处 理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件，为了消除毛坯 制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理。

2：最终热处理 

最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性， 它包括淬火、渗碳及氮化等。

淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加 工之前进行；氮化处理由于变形较小.通常安排在精加工之后。

>辅助工序的安排

辅助工序包括：检验、清洗、去毛刺、防锈、去磁及平衡去重等。

其中检验 是最主要的、也是必不可少的辅助工序，零件加工过程中除了安排工序自检之 外，还应在下列场合安排检验工序：

1：粗加工全部结束之后、精加工之前；

2：工件转入、转出车间前后；

3：重3要工序加工前后；

4：全部加工工序完成后。

二：模具零件加工

完成以上工作后，就可以安排金项加工了，具体的加工方法不多介绍说明了。

三：零件检验

零件加工完成后送到质检部进行零件尺寸、材料热处理要求等检验工作（具体内容省略）

四：模具装配

零件检验合格后钳工进行修整、装配工作（具体内容省略）

五：模具试模

试模的过程就不多介绍了，试模的目的是检验模具的制作是否合格，包括模具结构的设计是否可靠、模具的加工是否达到要求.钳工的装配是否正确。

很多复杂的结构、装配精度要求高的模具在设计、加工、装配等工作中无法达到理论的要求，通过试模的过程来验证结 构设计的可靠性、加工、装配的精密度。

设计人员在跟踪试模的过程可以发现很多在 设计时候没有考虑到的问题.针对在试模中出现的问题.进行模具设计的修改，这个过程可以积累很多模具技术上的经验。

六：模具验收

试模后制品尺寸、质量要求达到客户标准后，客户还要对模具的整体外形（铭牌、喷漆、 刻字、集水器、行程开关等）及结构进行最后确认。

七：模具发货

模具确认通过后.附带模具的总装图、零件图、最终三维图、电极等与设计加工的有关 资料及模具使用说明书一起发模。

以上就是关于模具加工流程，模具加工顺序的内容总结。

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