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石膏模法，石膏之化学成份以硫酸钙为主体，依结晶水的方式而分成无水石膏（CaSO4），半水石膏

（CaSO4 ,1/2H2O,烧石膏）和二水石膏（CaSO4,2H2O）三种，石膏模法限用于生产非铁合金铸件，具有 下述特色：

（1）适于非量产之精密铸造，铸模费用高；

（2）铸件表面平滑，尺寸精度高，形状复杂，表面有微细凹凸（例如12μm）也能铸出；

（3）由于冷却速率小，可铸出薄壁铸件，如0.6~1.5mm；

（4）铸造应变小，组织与机械性质均匀；

（5）制造成本高，为砂模铸件的5~10倍，从造模干燥到浇注，需时2~3日；

（6）石膏模之热传导性不佳，铸件易生收缩缺陷，良品率较低；

（7）石膏模的透气性不良，浇注时需加压或减压。 铸模用石膏系以石膏为粘结剂，配合多种添加剂，以提高其耐火度，降低干燥时之收缩应力和加热

烧成时之膨胀应力。

石膏模具制作方法

（1）模型与离型剂 模型的材质可使用金属、橡胶、木材等，使用木制模型须先加以涂装以防止产生渗粘现象，离型剂

有溶解于灯油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。

（2）混水与搅拌 水使用纯水或性质相近者，半水石膏粉的混水量30~35%之间，以螺旋状叶片于容器内搅拌均匀，成

奶油状浆体，在浆体有充分流动性的期间倒入装有模型的成形框内，略为施以振动或施以10~10-1 torr 之减压以脱泡，避免气泡沾附于模型表面，此时半水石膏产生水和反应，浆体的粘性上升，失去流动性， 凝结而硬化，形成二水石膏，随结晶成长发热，引起凝结膨胀，历数十小时才结束膨胀。

（3）干燥 干燥石膏模法全工程中最耗费时间，也是最重要的步骤，急热会造成铸模破裂，因此应设定数段干燥温度，缓缓升温、加热，最终干燥温度为200~230℃，铸模反应，去水而成无水石膏。 干燥装置最好使用温度自动控制的热风强制循环排风式电气干燥炉，炉内温度分布均匀，以缩短干燥时间，即直接设定最终干燥温度，铸模也很少产生破裂的情形。

2利用石膏模的脱蜡铸造法

牙科用、戒指、首饰、装饰品和小型工艺品均应用这种方法作成，石膏作为粘结剂用，主体为白硅 石等耐火材料。

将金属制作之成品原模型，放在两片橡胶之间，放于热压机上加热加压，使橡胶产生永久变形，而形成模型物之空模穴。