0 produktów
Nie znaleziono produktów
Spróbuj dostosować filtry lub wybrać inną podkategorię.
Uzyskaj wiele wycen fabrycznych na swoje części w ciągu 24 godzin
Połącz się z ponad 800 000 wymienionych fabryk w Azji. Otrzymuj wiele ofert na swoje części i zarządzaj produkcją szybko oraz pewnie.

Partia zębatek, której tolerancja wynosi ±0,03 mm zamiast określonych ±0,01 mm, wstrzymuje montaż, powoduje wzrost kosztów i zmusza do ponownego rozpoczęcia poszukiwań dostawcy od zera. Porównując poniższych dostawców precyzyjnych zębatek, należy zwrócić uwagę na zakłady, które w swoich profilach wymieniają szlifierki zębate CNC oraz sprzęt kontrolny CMM – wielkość firmy, historię działalności, liczba członków zespołu kontroli jakości (zazwyczaj 5–15 inspektorów) oraz możliwości produkcyjne wraz z przedziałami cenowymi są podane w każdym profilu, jednak to właśnie sprzęt do szlifowania decyduje o tym, czy dokładność skoku wynosząca ±0,01 mm zostanie zachowana w produkcji, a nie tylko na próbkach.
Skontaktuj się bezpośrednio z dostawcami, aby omówić wymagania dotyczące tolerancji, certyfikaty materiałów oraz wielkość zamówień w zakresie od 10 do 50 sztuk. W przypadku konfiguracji niestandardowych lub w celu uzyskania konkurencyjnej oferty cenowej prześlij zapytanie ofertowe wraz z plikami CAD i specyfikacjami; jeśli natomiast Twój projekt wymaga zastosowania mechanizmu ślimakowego zamiast koła zębatego, zapoznaj się z ofertą elementów przekładni ślimakowych.
W wykazie podano informacje o wyposażeniu i zdolnościach produkcyjnych, jednak aby upewnić się, czy zakład jest w stanie utrzymać tolerancję ±0,01 mm w produkcji – a nie tylko na próbkach – należy zwrócić się bezpośrednio do niego z prośbą o udostępnienie wykresów kontroli procesu (współczynnik Cpk na poziomie co najmniej 1,33).
Właśnie dlatego przed podjęciem decyzji o wielkości produkcji należy zamówić niewielką partię próbną (zazwyczaj 5–10 sztuk) wraz z kompletną dokumentacją dotyczącą wymiarów i materiałów. Takie proaktywne podejście jest jedynym sposobem na skuteczne zweryfikowanie rzeczywistych możliwości producenta oraz uniknięcie kosztownych komplikacji związanych z otrzymaniem elementów niezgodnych z wymaganiami.
Inne powiązane kategorie części: Łańcuchy i koła łańcuchowe, przekładnie redukcyjne, przekładnie ślimakowe, złącza przegubowe
Należy poprosić o dane z pomiarów na maszynie CMM oraz wykresy kontroli procesu (wskaźnik Cpk równy lub wyższy niż 1,33) z podobnych zamówień. Przed podjęciem decyzji o produkcji seryjnej należy zamówić próbną partię liczącą 5–10 sztuk wraz z pełnymi raportami wymiarowymi.
Należy podać dokładną gatunkę stali stopowej (20CrMnTi lub 40Cr) wraz z certyfikatami materiałowymi zawierającymi skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Należy zażądać dokumentacji dotyczącej obróbki cieplnej, w tym głębokości nawęglenia (0,8–1,2 mm) oraz wyników badań twardości (HRC 58–62 dla powierzchni zębów).
W katalogu części standardowych firmy Haizol znajdziesz producentów precyzyjnych listew zębatych, którzy zostali zweryfikowani przed umieszczeniem w katalogu – możesz skontaktować się z nimi bezpośrednio, zamiast prowadzić kampanię zimnych kontaktów w chińskich regionach przemysłowych. Skontaktuj się z fabryką w sprawie danych z kontroli na maszynie CMM, gatunku materiału 20CrMnTi lub 40Cr albo docelowej twardości zębów w zakresie HRC 58–62, a zazwyczaj otrzymasz odpowiedź w ciągu 24 godzin. Każda cena podana przez fabrykę jest ostateczna i nie zawiera marży doliczanej przez firmę Haizol. Jeśli wolisz zbierać oferty od wielu fabryk jednocześnie, możesz bezpłatnie skorzystać z pomocy opiekuna klienta.
Należy dołączyć pliki CAD wraz z wymaganiami dotyczącymi tolerancji (dokładność skoku od ±0,01 mm do ±0,02 mm), gatunku materiału (20CrMnTi, 40Cr), specyfikacje obróbki cieplnej (HRC 58–62), wykończenie powierzchni (Ra na poziomie 0,8 µm lub poniżej) oraz wymagane certyfikaty (ISO 9001, AS9100, IATF 16949). Należy podać docelową ilość, akceptowalny czas realizacji oraz informację, czy przed rozpoczęciem produkcji potrzebne są próbki.
Należy zapoznać się z wykazami urządzeń do szlifowania (szlifierki do kół zębatych sterowane numerycznie), możliwościami kontrolnymi (maszyna do pomiarów koordynacyjnych o dokładności ±0,002 mm) oraz odpowiednimi certyfikatami. Należy poprosić o przykłady podobnych projektów dotyczących precyzyjnych listew zębatych wraz z raportami dotyczącymi tolerancji oraz zdjęciami gotowych elementów.
W standardowych ofertach podaje się termin 4–6 tygodni, ale rzeczywisty czas dostawy często wynosi 6–8 tygodni, jeśli uwzględnić weryfikację tolerancji i ewentualne poprawki (wskaźnik odrzucenia przy pierwszych zamówieniach wynosi 10–15%). Należy uwzględnić w harmonogramie projektu rezerwę czasową wynoszącą 2–3 tygodnie, zwłaszcza w przypadku pierwszych zamówień u nowych dostawców.