13 produktów
Uzyskaj wiele wycen fabrycznych na swoje części w ciągu 24 godzin
Połącz się z ponad 800 000 wymienionych fabryk w Azji. Otrzymuj wiele ofert na swoje części i zarządzaj produkcją szybko oraz pewnie.

Gdy połowa sprzęgieł z przegubami uniwersalnymi w danej dostawie nie przechodzi kontroli wejściowej, ponieważ obróbka cieplna nie była właściwie kontrolowana, to nie jest problem produkcyjny, to problem z sourcingiem. Istnieją zweryfikowani chińscy dostawcy produktów z przegubem uniwersalnym, takich jak przegub krzyżakowy, miniaturowy przegub uniwersalny i standardowe sprzęgło z przegubem uniwersalnym. Ich zdolności produkcyjne, system jakości i wielkość załogi można znaleźć na poniższej liście.
Większość dostawców nie przyzna z własnej inicjatywy, że kontrola ich pieców jest niestabilna. Historia działalności dostawców, wielkość załogi i liczba pracowników działu jakości są dostępne na liście. Kwalifikacje dostawców w zakresie obróbki cieplnej, możliwości wykończenia powierzchni (Ra 0,8-3,2µm), sprzęt do pomiaru współosiowości oraz kwalifikacje identyfikowalności materiałów można uzyskać poprzez bezpośredni kontakt z dostawcami. Alternatywnie można wysłać zapytanie RFQ, aby w ciągu 24 godzin otrzymać kilka porównywalnych ofert od dostawców dopasowanych pod względem możliwości.
Około 90% zapytań RFQ otrzymuje 8 lub więcej odpowiedzi. Jednak miniaturowych przegubów uniwersalnych o otworze poniżej 10 mm nie można pozyskać w każdym zakładzie: najpierw potwierdź możliwości szlifowania. Przy cenach bezpośrednio z fabryki nie ma marż pośredników ani opłat dla kupującego. Na platformie nie obowiązuje minimalny wymóg dotyczący RFQ. Umowy o zachowaniu poufności oraz anglojęzyczny opiekun klienta są bezpłatne.
Inne powiązane kategorie części: Łańcuchy i Koła Zębate, Zębatki, Reduktory, Przekładnie Ślimakowe
Poproś o raporty obróbki cieplnej pokazujące wartości twardości (30-35 HRC dla zastosowań standardowych) i zapytaj o kontrolę pieców, aby zapewnić spójność między partiami. Firmy, które posiadają procedury obróbki cieplnej i raporty badań materiałowych, mają lepszą kontrolę procesu niż te, które tylko wizualnie kontrolują materiały.
Terminy realizacji niestandardowych przegubów krzyżakowych wynoszą 6-10 tygodni, a nie 4-6 tygodni, jak deklarują fabryki. Wynika to z faktu, że części wymagają stali stopowej i wieloetapowej obróbki mechanicznej. Sama partia obróbki cieplnej zajmuje 5-7 dni. Zaplanuj w harmonogramie co najmniej 8 tygodni.
Skontaktuj się z fabryką sprzęgieł z przegubami uniwersalnymi bezpośrednio z katalogu Haizol, gdzie oferty ograniczone są do producentów ogólnie zweryfikowanych przed dodaniem, i negocjuj dostawę oraz cenę bezpośrednio z tym dostawcą. Producent sam ustala cenę, a Haizol nie dolicza żadnej opłaty do wycenionej kwoty. W tej rozmowie poproś o raporty obróbki cieplnej i wartości twardości, potwierdź gatunek stali względem SAE 1045 lub równoważnego stopu, i poproś o dokumentację IATF 16949, jeśli przeguby trafią do zespołów motoryzacyjnych. Aby uzyskać wyceny od wielu fabryk bez powtarzania tego kontaktu, opiekun klienta może złożyć zapytanie RFQ na całej platformie.
Poproś o certyfikaty identyfikowalności materiałów dla użytego gatunku stali, który powinien być SAE 1045 lub stalą stopową o podobnej klasie. Dodatkowo poproś o raport z obróbki cieplnej stali, który powinien wskazywać wartość twardości. W przypadku produktów motoryzacyjnych certyfikacja IATF 16949 jest obowiązkowa i obejmuje rygorystyczną kontrolę procesów stosowanych do obróbki cieplnej i obróbki mechanicznej komponentów.
Określ gatunek stali (powinien to być SAE 1045, 40Cr lub 20CrMnTi), rozmiary otworów, tolerancje współosiowości, wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, wymagania dotyczące obróbki cieplnej oraz docelową ilość i harmonogram dostaw. Dodatkowo poproś o pliki CAD zawierające GD&T, aby uniknąć nieporozumień, które mogłyby wyniknąć z interpretacji rysunków.
Poproś o informacje na temat sprzętu pomiarowego używanego do pomiaru współosiowości komponentów, który powinien być maszyną współrzędnościową (CMM) o dokładności ±0,002 mm. Dodatkowo poproś o raporty z kontroli próbek z poprzednich partii produkcyjnych. Określ również tolerancje współosiowości, które powinny wynosić od ±0,005 mm do ±0,02 mm, i poproś o oświadczenie dotyczące zdolności pomiarowej.