新エネルギー車用の高電圧ハーネス固定ブラケットおよび電気エンクロージャ

高電圧環境での絶縁保護と構造サポートの要件を満たすように設計されたこの一連のコンポーネントは、複雑なスナップフィット構造と精密プラスチック成形品によって達成された取り付け位置の統合設計を特徴としています。上部に黒いブラケットが付いたオレンジ色のケーブルアクセサリは、主に高電圧ハーネスのルーティング固定と応力緩和に使用されます。下部セクションのボックス本体とベースは、バッテリー分配ユニット (BDU) または制御モジュールの外部保護シェルを形成し、電磁干渉を効果的に分離し、物理的な保護を提供します。

これらの部品は通常、優れた耐熱性と難燃性を備えたエンジニアリングプラスチック (PBT、PA66など) またはガラス繊維強化熱硬化性材料から製造されています (DMC/BMC) 自動車用途に典型的な激しい熱衝撃および機械的振動条件に耐える。処理の中核は、マルチキャビティモールド全体の取り付け穴の寸法一貫性を確保し、組み立て後のシールの故障や干渉を防ぐために薄壁領域の平坦度を制御することにあります。金属インサートを備えたターミナルブロックの場合、フラッシュや不十分なボンディング強度を回避するために、プラスチック射出成形中のインサートの位置決め精度を厳密に制御する必要があります。

自動車部品部門におけるJianda Electricの製造専門知識を活用して、当社の工場には、ハイチやエンゲルなどのブランドの高トン数水平プラスチック射出成形機が装備されています。特殊なDMC熱硬化注入装置と同様に。金型開発から最終組み立てまでのワンストップサービスを提供しています。当社の生産サイトはIATF16949品質管理システムに準拠しており、Zeiss Coordinate Measuring Machines (CMM) と産業用CTスキャンを利用して、プロセス全体の主要な交配寸法、内部ボイド欠陥、および材料RoHSコンプライアンスを監視しています。これにより、提供された製品は、ヨーロッパとアメリカの主流の自動車メーカーや電気大手のサプライチェーン基準を満たすことができます。