0개 제품
제품을 찾을 수 없습니다
필터를 조정하거나 다른 하위 카테고리를 선택해 보세요.
24시간 이내에 부품에 대한 여러 공장 견적 받기
아시아의 800,000개 이상 등록 공장과 연결하세요. 부품에 대한 여러 견적을 받고 생산을 빠르고 자신 있게 관리할 수 있습니다.
벨트 컨베이어 및 자재 취급용 아이들러 롤러
규정된 ±0.01 mm 대신 ±0.05 mm의 내경 편차를 보이는 생산 로트가 입고되면 샤프트 정렬 불량이 발생하고 불량률이 25%에 달합니다. 쇼어 A 70-80 대신 쇼어 A 60으로 배합된 고무 커버는 벨트 접지력이 부족하고 조기 마모를 유발합니다. 벨트 컨베이어용 아이들러 롤러, 컨베이어용 리턴 롤러, 그리고 산업용 사양에 부합하는 롤러 및 아이들러를 생산하는 컨베이어 아이들러 공급업체와 중국 제조업체를 평가할 때는, 샘플을 요청하기 전에 각 공장의 생산 설비 세부 사항, 품질 관리 역량, 문서화된 수출 실적을 확인한 후, 일반적으로 동일한 라인에서 함께 사용되는 동력식 컨베이어 롤러와 함께 샘플을 요청해야 합니다.
이러한 문제는 사전에 어떤 사양을 지정해야 하는지 알고 있다면 예방할 수 있습니다. 상세 비교를 원한다면, 보어 공차(정밀 샤프트 결합의 경우 ±0.01 mm), 롤러 아이들러 경도(적절한 벨트 그립을 위한 쇼어 A 70-80), 런아웃 한계치(최대 0.02 mm), 자재 인증서 및 주문 수량을 명시한 견적 요청서(RFQ)를 제출하십시오. 견적 요청(RFQ)의 약 90%는 24시간 이내에 8건 이상의 답변을 받습니다. 제출에 대한 플랫폼 최소 수량 제한은 없습니다. 개별 공장에서 귀하의 주문량과 복잡성을 바탕으로 견적 제공 여부를 결정하므로, 20개 규모의 시제품 배치와 2,000개 규모의 양산 주문 모두 동일한 절차를 거칩니다. 비밀 유지 계약(NDA) 및 영어를 구사하는 담당 매니저 서비스가 무료로 제공됩니다.
하지만 가격만으로는 충분한 정보를 알 수 없습니다. 목록을 살펴보시면 생산 능력 범위(월 500~50,000대), 직원 수(50~500명), 품질 관리(QC) 담당자 비율(전체 직원의 5~15%), 수출 비중(해외 매출 40~80%) 등의 정보를 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
한 생산 배치 전체에 걸쳐 공장이 ±0.01 mm의 내경 공차를 유지할 수 있는지 어떻게 확인할 수 있습니까?
최근 생산 분에서 배치 전체에 걸쳐 최소 10개의 샘플에 대한 내경 측정값이 포함된 치수 검사 보고서를 요청하십시오. 정밀 연삭 장비와 공정 관리 시스템을 갖춘 공장에서는 ±0.005~0.01 mm 범위 내의 편차를 기록하며, 샤프트 정렬 불량 및 불량품을 유발하는 ±0.03~0.05 mm의 큰 편차는 발생하지 않습니다.
롤러 커버링의 쇼어 A 경도를 70~80으로 보장받기 위해 견적 요청서(RFQ)에 무엇을 명시해야 할까요?
요구되는 쇼어 A 경도 범위(70~80)를 명시하고, 고무 컴파운드에 대한 원자재 추적성 인증서를 요청하며, 이전 생산 배치의 경도계 시험 보고서를 요청하십시오. 또한 “고무 컴파운드 사양 및 경도 시험 빈도를 제공해 주십시오”라는 내용을 포함하여, 공장이 공급업체의 데이터에만 의존하지 않고 생산 과정에서 직접 경도를 측정하는지 확인하십시오.
중국에서 아이들러 롤러를 조달할 때 Haizol은 신뢰할 수 있는 업체인가요?
검증된 구매자들로부터 Trustpilot 평점 4.8/5를 받았으며, 10년 넘게 중국 전문 소싱 플랫폼으로 운영되어 온 Haizol은 이 플랫폼을 통해 아이들러 롤러를 조달하기 전에 확인해 볼 만한 신뢰성을 입증해 왔습니다. 목록에 등재된 모든 공장은 등록 전 일반적인 검증 절차를 통과하며, 구매자는 공장에 직접 연락하게 되므로 제시된 가격에는 별도의 마진이 포함되지 않습니다. 보어 공차, 롤러 피복의 쇼어 A 경도, 런아웃 측정값 등은 샘플을 평가한 후 공장에 직접 문의해야 할 세부 사항입니다. 공장에 일일이 연락하는 것을 원치 않는 구매자의 경우, Haizol의 계정 관리자가 네트워크 전반에 견적 요청(RFQ)을 발송해 드릴 수 있습니다.
재작업이나 품질 문제로 인해 6주 소요 예정인 작업이 8~10주로 늘어나는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?
자재 조달, 가공, 고무 도포, 검사 등 각 단계별 소요 기간을 요청하십시오. 현재 생산 대기 일정을 문의하고, 공급업체 선정 전에 지연 요인을 파악하기 위해 견적 요청서(RFQ)에 “자재 재고 여부를 확인해 주시고, 고무 배합 또는 코팅 공정이 외주 처리되는지 여부를 명시해 주십시오”라는 내용을 포함시키십시오.
런아웃이 0.02 mm를 초과하는 원인은 무엇이며, 제조사의 생산 능력을 어떻게 확인할 수 있나요?
연삭 정밀도가 낮거나 균형 조정이 불충분하면 과도한 편심이 발생하여 진동과 벨트 손상을 초래합니다. 정밀 장비(다이얼 인디케이터 또는 레이저 측정 시스템)를 사용하여 측정된 편심 검사 보고서가 첨부된 아이들러 롤러 샘플을 요청하고, 해당 공장에서 100% 편심 검사를 실시하는지 아니면 로트별 표본 검사를 실시하는지 확인하십시오.
전자 제품 제조 환경에서 아이들러 롤러에 대해 ISO 9001 외에도 어떤 인증을 요청해야 할까요?
롤러가 전자 제품 용도 및 EU 시장 설치에 적용되는 유해 물질 제한 기준을 충족하는지 확인하기 위해 RoHS 준수 서류를 요청하십시오. 고무 컴파운드 및 금속 부품이 납, 카드뮴 및 기타 제한 물질에 대한 RoHS 허용 한도를 준수함을 확인하는 재료 추적성 인증서를 요청하십시오.