자동차 인테리어 사출 성형 구조 부품

우리는 복잡한 곡면 및 멀티 스냅 구조에 대한 금형 개발 타당성을 평가하기 위해 3D 차원지도, 공차 요구 사항 및 외관 표준을 포함한 2D/3D 도면을 제공합니다. 이러한 부품은 보강 리브, 장착 보스 및 정밀 핏 스냅 인터페이스를 통합하는 일반적인 자동차 내부 구성 요소를 특징으로합니다. 그들은 일반적으로 계기판 해골, 에어컨 통풍구 또는 중앙 콘솔 주변의 집회 지원에 사용됩니다.

제조 공정은 얇은 벽 영역의 무결성을 채우고 대형 평면 부품의 치수 안정성에 중점을 둡니다. 플라스틱 사출 성형 매개 변수는 싱크 마크 및 뒤틀림과 같은 결함을 제거하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 언더컷과 측면 구멍이있는 구조물의 경우 금형 설계에는 정확한 슬라이더와 배출 메커니즘이 통합되어 손상없이 부드럽게 철거됩니다. 특정 광택 수준이 필요한 표면의 경우 고 광택 금형 공동 및 안정적인 가공 창을 사용합니다.

우리 공장은 IATF 16949 품질 관리 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 우리는 정밀 금형 제조를위한 아이티 브랜드 플라스틱 사출 성형 기계, 마키노 CNC 가공 센터 및 느린 와이어 절단 방전가공 갖추고 있습니다. 우리는 DFM 분석, 금형 설계 및 제조에서 대량 사출 생산에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다. 육각형 CMM 및 비전 측정 시스템과 같은 검사 도구를 활용하여 부품 호환성 및 외관 일관성에 대한 엄격한 자동차 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 주요 짝짓기 치수를 완전히 검사합니다.