맞춤형 비표준 가공 부품

제조 가능성 평가를위한 주요 데이터 표면, 구멍 위치 공차 및 표면 거칠기 요구 사항을 지정하는 3D 모델 및 2D 도면을 제공하십시오. 비표준 자동화 시스템용 구조적 연결부로 설계된 이 부품은 일체형 밀링 가공을 통해 제작됩니다. 수직 지지판, 중앙 속이 빈 연결 암, 바닥에 다방향 장착 받침대가 있어 소형 공간에서 기계 모듈 집회 이상적입니다.

이러한 복잡한 구조 부품을 CNC 가공 핵심 과제는 여러 클램핑 설정에서 기하학적 공차를 제어하는 데 있습니다. 특히, 수직 플레이트와 바닥 베이스 사이의 직교성 뿐만 아니라 측면 나사 홀에 대한 중앙 슬롯 홀의 위치 정확도. 돌출 구조 및 국소 얇은 벽 영역으로 인해 합리적인 고정 장치 설계 및 최적화 된 절단 매개 변수가 사용되어 CNC 가공 응력 변형을 억제하여 모든 정합 표면의 평탄도가 정밀 집회 요구 사항을 충족시킵니다.

고정밀 수직 CNC 가공 센터 및 좌표 측정 기계 (CMM) 를 장착하여 0.01mm 수준에서 치수 공차 제어를 일관되게 달성합니다. 저희는 소재 선정과 정밀 CNC 가공부터 샌드블라스팅 및 아노다이징과 같은 표면 처리에 이르기까지 원스톱 공급을 지원합니다. ISO 9001 품질경영시스템을 기반으로, 소량·다품종의 비표준 부품에 대한 시제품 제작 및 대량 생산 주문에 신속히 대응하여 제품의 일관성과 호환성을 보장합니다.